热熔标线涂料施工注意事项：

1.把加热后的涂料加进手推式划线机的时候需要用滤网过滤，避免混入杂质导致标线不平整。  

2.热熔标线涂料 施工温度是180度，涂料后保持在170度到210度之间。

3.200℃以上长时间加温会造成部分成分挥发，影响涂料质量。  

4.230℃以上会造成涂料烧焦，引起变色，影响涂料质量。

5.使用底油的，必须等到底油干燥之后再进行划线，否则会导致标线起泡、脱落。  

6.在水泥路面或者旧的沥青路面需要使用***的底油。

7.施工前应清扫路面，保持路面清洁。

8.施工时路面必须保持干燥，避免露、雾、雨后施工。

9.雨后在水泥路面上施工，必须等到路面表层和基层***干燥方可进行。

10.路面如果有油污，需要先清理路面再进行划线。

11.如果路面过于光滑需要对路面进行一定的打磨。

12.覆盖旧线时应进行打磨处理。

14.反光玻璃微珠以埋入标线内2/3，露出标线1/3为好。

热熔标线涂料的特点和施工中遇到的问题

      热熔标线涂料首先要求干燥迅速，施工后可以快速通车，减少对交通的干扰。其次反光效果要好，颜色鲜明醒目，不管白天还是夜晚都能清晰辨认。再就是要有耐磨性和防滑性，使标线保持一定的寿命和持续反光性，防止车轮打滑，保证行车安全。路虎交通反光型的热熔标线涂料都能达到这些要求，热熔标线涂料具有速干性，3分钟干燥固化。热熔型道路标线涂料按施工方式分为热熔刮涂型、热熔喷涂型和热熔振动型。热熔标线涂料内的树脂将颜填料、反光材料等跟路面很好地结合在一起，具有附着性能强，性能稳定的特点，现在在我国高速公路建设中还占有很大的比例。

热熔标线涂料原料组成、技术指标和注意事项

热熔标线涂料原料组成：石油树脂、钛bai粉、eva、石英砂、助剂、玻璃微珠等。

热熔标线涂料技术指标：

相对密度 1.8-2.3

软化点温度是90-140度

不沾胎时间小于3分钟

抗压强度大于12帕

玻璃珠含量18%到22%

在200度左右加热温度下保持4小时，不出现明显泛黄、焦化、结块的现象。干燥后无褶皱、气泡、裂纹、脱落、粘胎的现象。

热熔标线涂料注意事项：为了增加标线对路面的附着力，标线涂划的时候需要上一层底胶，它是热熔标线与路面的粘结剂。底胶中的成分可以湿润路面。在湿润路面的同时，底胶中的树脂覆盖被涂路面并形成涂膜，有利于涂料在高温时与形成的涂膜结合在一起，增强标线与路面的附着力。热熔标线涂料底油的规范应用，在热熔标线施工中可规避涂膜剥落，涂膜开裂等现象的出现。热熔涂料与沥青路面材料中主要材料沥青均为高分子聚合物，其形态与温度关系极大，受热膨胀，遇冷收缩，但热熔涂料与沥青两者膨胀、收缩率不一致。