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印刷过程中，即便输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。

印版必须具有牢固的图文基础和空白基础，保持亲油和亲水相对稳定。若某一条件不具备，就会使水墨失去平衡。

现在业界早已不再提“网纹辊线数与印版加网线数比是5∶1或7∶1”的说法，而是直接计算印版的小网点直径，保证其不小于网纹辊的网穴开口，也就是以印版小网点不浸入网纹辊网穴为前提条件。若小网点浸入网穴i内，网点肩部就会吸附油墨，局部网点印刷出来就会增大，人眼看上去会有网点发花、印色不均的问题。经长时间印刷后就会在网点之间的浮雕处累积油墨，形成印版堵版。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。制版方式不同，网点大小也不一样。

由于早期网纹辊的网壁宽度与网穴开口比大多在1∶14左右，且网穴形状较现在的“U”型而言更趋近于“V”型，因此，网纹辊在使用的前半年里更易磨损，BCM值下降更快，网壁宽度与网穴开口比就会变为1∶12，随着使用年限的增加，甚至会达到1∶10。笔者实际测量过已用5年的网纹辊，1 2 00线/英寸网纹辊的网壁宽度为1.7μm；印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既保持图文印刷区较大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。1000线/英寸网纹辊的网壁宽度约为2μm；800线/英寸网纹辊的网壁宽度约为3μm；400线/英寸网纹辊的网壁宽度约为5μm，与网穴开口的比大约为1∶12。需要说明的是，每个网纹辊厂家的比值结果不尽一样，新的网纹辊网壁宽度与网穴开口比约为1∶8，所以各标签印刷企业需要实际测量才可以得出适合自己的比值。低网纹辊线数都会较网纹辊厂家提供的数据有所改变，在柔印日化标签中，150线/英寸、175线/英寸是常用的加网线数。

四色胶印时使用中硬包衬，并把调子短、印刷墨层薄的放在金银墨前一机组同是时加大墨量；丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。利用单色胶印“湿压干”更有优势：干燥快、印品光泽度强、视觉效果佳等。可使用中性或软性包衬，采用中性包衬，配合国产橡皮布，加开法司衬垫布或卡纸（硬度要好），压力略增加一点效果很好。但印出半成品不能久放，否则容易产生晶化现象，导致后续色墨印不上；润版不能用红药i水，以免发生氧化反应，可用“立德”粉代之；建议使用酒精润版。

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