齿轮计量泵我们大家都不会感到陌生，随着科技的发展以及时代的进步，受到了人们的广泛欢迎。我们使用齿轮计量泵主要是利用它的密封性来输送一些特殊性的液体，由于齿轮计量泵的密封性特别好，受到了人们的广泛应用。但是我们在使用齿轮计量泵的时候，就会发现有时候它的密封性不是特别好，那么造成齿轮计量泵泄露的原因是什么呢？

   1、安装静试时泄漏：机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

   2、试运转时出现的泄漏：齿轮泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

   3、正常运转中突然泄漏。不锈钢齿轮泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

   我们在使用齿轮计量泵的时候，一定要注意好它的密封性，这样才会在使用齿轮计量泵的时候，不会因为液体泄露而耽误正常的工作，从而提高工作效率，延长它的使用寿命。

柱塞式高粘度计量泵的结构特点

　　近年来，由于石油化工工业的发展，需要处理更高粘度的液体，因而输送、计量、自动化等问题逐渐提到日程上来，输送压力也逐渐，能满足这些条件的高粘度液体用泵，大部分是柱塞式计量泵。

　　柱塞式高粘度泵，在粘度和其他工艺发生变化时，泵的性能是稳定的，容易获得高的排出压力，具有高的排出精度，能够简易地进行自动调节。柱塞式这作为高粘度计量泵在市场上被广泛使用，这是因为这种泵具有上述选型上的优点。

　　而在这种泵的结构中，问题就是单向阀机构。就普通的自动背压进行动作的单向阀来说，随着所处理的液体粘度的，粘性阻力增大，单向阀落回原座的动作会滞后，因此，泵的容积效率、排出精度会有所降低。

　　为了解决上述问题，可用高粘度液体用的强制动作阀，其特点是，为了克服单向阀的落座滞后，设置了阀的推杆。推杆与使柱塞或活塞产生往复运动的曲柄联动。也就是说，当到达曲柄的下死点时，在这一瞬间吸入侧的推杆发生作用，对单向阀进行强制关闭。另一方面，排出侧的推杆能够消除压在单向阀上的力将其开放，泵就产生排出作用。而在曲柄的上死点时，则发生相反的动作，泵就产生抽吸运动。

　　一般说来，为了提高计量泵的排出精度，在排出侧和吸入侧分别使用两段单向阀。而在高粘度液体的情况下，如果是用球阀，而且是只用一段进行强制动作，则可获得足够的精度。

高粘度齿轮计量泵如何应用于涂布行业

涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂***计量添加越发凸现出他们的重要价值。随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在***计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。计量不结果才产生了涂布和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。

随着理论认识和技术的突破，齿轮计量泵***计量的重要性可以明显降低涂料粘弹性的出现。均匀***计量加入不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。