计量泵如果出现泄漏，该如何解决

　计量泵采用低进高出的进料方式，由于介质中含有大量固体硬质颗粒，易在管道进口的水平段堵塞，阀球卡涩，阀罩堵塞严重，固体颗粒介质在计量泵运行过程中抱团积聚，导致进料不畅、流量下降。由于介质中含有氧化锆颗粒，在高温高压环境下，阀座和阀球磨损严重，使原有密封面失效，造成单向阀泄漏、流量下降，一套单向阀仅能维持3-5天的生产周期，阀球靠自身重力及介质压力回座，没有其他辅助力，大量固体颗粒积聚在阀罩阀座周围，导致回座时间长，降低了输送介质的能力。

　　如果该泵出现泄露情况，主要原因是可能是由于安装不规范、油品质量下降、运行温度过高等因素。密封面没有加注润滑油。安装过程时动环密封面与静环密封面没有涂抹润滑油，将会造成起泵时就使机械密封处于干磨状态，造成密封面的温度瞬间急速升高而烧毁密封面，失去密封性能，发生泄漏。

　　安装时没有仔细检查动静环的端面，由于变形无法完全达到密封效果，长期运行后发生密封面变形或O型密封圈老化等问题，该泵检修后未认真检查密封，安装后发生密封泄漏。

　　如果密封面有损伤，也可能发生泄漏，安装时由于操作不当造成密封面碰伤，西科计量泵运转时发生泄漏。密封面没有清理干净。安装过程中有异物进入密封面没有发现或没有清理干净，运行过程中造成密封面磨损，发生泄漏。

　　“O”型密封圈损坏，也可能发生泄漏，在安装过程中不小心把基座内的“O”型密封圈损坏或使用了老化的“O”型密封圈损坏。

　　由于油品质量造成机械密封泄露的主要原因是中含有细小的沙粒，在运行过程中进入机械密封面，导致密封面磨损而发生泄露。

　　油品温度引起机械密封泄露的主要是温度过高，造成“O”型橡胶密封圈加速老化和变形，造成机械密封泄露。另外由于泵密封处的运行温度过高，会使中的碳物质聚集在机械密封面上形成微小晶体颗粒，加快了密封面的磨损。

　　泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干磨擦及密封破坏。

计量泵不上量该怎么处理

 有很多因素会造成隔膜计量泵没法加载。一，推荐查验管路，由于在计量泵的运行环节中，有些垃圾有可能会进到泵体并造成管路阻塞。假如管路被阻塞，它将没法提升流量。碰到这类问题时，只需及时性查验管路并清理垃圾就可以。除此之外，我们须要检查管路阀是不是开启。管路阀须要开启。要是没有，则不太可能提升该数量。二，推荐所有人都留意柱塞包装。通常情况下，该位置不应该有泄漏。如果有泄漏，也将造成没法提升泄漏量的情况。为了更好地解决这个问题，您只须要及时性调节填料压盖就可以。假如通过调节，这个问题它仍然发生，那样我们须要替换新包装。替换新包装并不会花费太多，因此不用担心。

当碰到电磁计量泵没法加载的问题时，很多朋友会觉得恐慌，并觉得没法补救该计量泵，但实际上并不是这样。计量泵没法加载的问题有可能与吸力低相关。及时性调节吸力水平以解决困难。与此同时，建议您留意隔膜或排放管，看看这两个地方的接头是不是紧密密封？密封不紧，及时性调节。对于如何调节，请先找出漏气的位置，然后再解决。保证准确找到漏气的位置，否则您将一事无成。

我们须要留意的一件事是机油补充系统中的机油质量。有些机油质量较差而且包括很多杂质，这也会影响到计量泵的正常的运行。这时，建议您及时性替换清洁油。留意，保证选择的产品。那样不仅解决了数量不足的问题，而且延长了计量泵的使用寿命，并在以后避免了多次故障。

气动隔膜泵的安装流程

　　隔膜泵技术是世界上古老的泵技术之一.这种泵的种类型是由单膜和机械驱动泵所限制,不需要自吸、干燥或电动选择.但随着技术的进步,隔膜泵也在不断改进,从早期的原始设计转向常见的现代配置:气动双隔膜泵.水泵因其初始成本低、维修方便、安装和操作方便、能处理各种产品而广受欢迎.具有无密封设计、自吸、干燥运行等功能.

　该泵采用压缩空气通过泵输送液体.泵由一个往复膜片组成,它膨胀并收缩泵腔.泵的三个主要部件是吸排管汇、吸排阀、液气室.气室由隔膜隔开,隔膜由一个共同的轴连接.

　当空气腔充满压缩空气时,气腔内的隔膜会膨胀到泵腔中,并将透射流体排到排气歧管中.同时产生真空,流体通过吸水阀被拉入泵腔.当达到大容量时,该过程发生逆转;吸力面变成排出面,反之亦然.

　压缩空气设计使单泵比其他类型的隔膜计量泵更有优势,包括无电操作能力.由于泵不需要电气控制,安装和操作简单到可以将泵从一个位置转移到另一个位置.该泵还能处理从高粘度到低粘度流体的各种材料,以及用于低密度粉体和大固体的腐蚀性或磨蚀材料.轻动和缺少许多运动部件也使得单泵成为处理剪切敏感介质的理想选择.

电动机是泵站工程中主要的动力设备之一，其能否安全运行直接关系到泵站工程的效益和寿命。泵站在灾后恢复生产中所面临的主要问题有：

?? 一、电动机的防潮与烘烤技术?由于泵站一般多建在低洼易涝地区，在通风不良，阴雨连绵的情况下极易受潮，甚至遭受淹浸。电动机一旦受潮，当全电压加于受潮电动机内的线圈，很容易引起绕组线圈的击穿而烧毁电动机。所以，即使过去曾经干燥良好的电动机，长期停用后，在启动合闸通入全电压电流之前，必须严格检查绕组线圈的受潮程度。有条件的场合可结合恒温控制技术进行烘烤。烘烤温度控制在不超过125℃为宜。 （二）电流干燥 也称内部干燥法或短路干燥法。

?? 可根据电动机的阻抗和电源的大小将电动机三相绕组串联或并联，然后接入一可变电阻器，调整电流至额定电流值的60%左右，通电进行干燥。??需要注意的是：被水浸泡的电动机不能采用电流干燥法，应采用外部干燥法，或先采用外部干燥法至安全范围后，再结合采用电流干燥法。

?? 二、电动机的振动与噪音处理 电动机正常运行是均衡平稳的，若发生剧烈振动或出现异常噪音则说明有运行故障。轻则影响正常运行，缩短设备寿命；重则烧毁电动机，严重时会危及整个泵房安全。

??故一旦出现故障，应立即切断电源，停止运行，及时查明分析故障原因，以避免事态进一步扩大，造成更大的损失。必须在查明故障原因和正确处理后，才能继续运行。通常电动机的振幅值不应超过允许数值，超过允许数值越大，电动机振动越剧烈。电动机异常噪音现象和原因有：

??①若有巨大的翁翁声，则表示电流过量，这是因超负荷或三相电流不平衡所致，有时也因电源频率瞬间变化而引起的；

??②若有嘶嘶的响声，则是硅钢片松驰所引起；

??③若有“咕噜、咕噜的声音，则是轴承中珠架损坏，在运转中发出的噪音；

??④当轴承磨损、电机气隙发生变化，则有转子与定子间的不均匀碰磨声，且伴发出异常的焦糊臭味和烟雾；

??⑤若两相短路则有巨大的响声和弧光，并发出特殊的焦味。