滚压是某些金属材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地理性变形，从而形成相应截形丁件的一种工艺方法。

  由此可知，液压螺纹是一种无屑加丁方法，滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁，使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。

   在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了，早先是利用控丝机搓制紧固铁路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初，坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善，以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功，滚丝机螺纹的滚压加工技术得到更大的普及，并风可以在碳素钠、合金钢(包括不锈钢、工具钢＞、青铜、黄铜、铝、放、钻、镍、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，对各种类型的零件(如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等)进行各种螺纹(包括精密螺纹)的滚压加工。如把尺度的汽缸套配上小尺度的活塞，会使合作空隙过大，形成紧缩无力，发动困难。

   在液压螺纹的过程中，被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。

大型自动滚丝机

  拥有***生产滚丝机的经验，连年获得***质量服务诚信企业、河北省名产品等荣誉称号。

  大型滚丝机机械制造系统本身的可靠性并不完全受故障率多少来进行评价，当发生故障时，进行维修的时间，及时的排除工艺的故障，才能减少故障停止生产导致的损失。对于机械工艺可靠性来讲，故障的平均修复能力也是用来衡量制作过程中可靠性的一个标准。稳定性 工艺的稳定性是指在有限的时间内，机械制造过程中能够将这些影响的因素控制在一个偏差允许的范围内，能够保证在一定的精度可控范围内。通过权自动滚丝机取代传统的手动滚丝机，可大大降低工人的劳动强度，只需工人将工件一次放进多个进入振动盘等自动送料机构即可实现产品的全自动加工，一人可看多台设备，大大节省人力物力。

半自动滚丝机

 当半自动循环操作时，每次按下进给按钮一次，其循环一次。即按进给启动按钮－进给－液压－退回－停歇；2kw主轴倾角±5°整机重量1700kg主轴中心距120-240mm外形尺寸1480×1330×1440mm。当自动循环操作时，每次按下进给按钮一次，其不断循环。即按进给按钮－进给－液压－退回－停歇－循环往复，当需要停止液压进给时，按进给退回按钮即可。遇有紧急情况可接急停按钮进行紧急停车，进行较长时间停车，还需将断开总停按钮按下。另外，本机床还有急停控制、显示和照明控制。