瓦楞纸板生产线是一台典型的维护良好的加工设备，原则上，只要使用高质量的原材料：瓦楞纸板、印版、模切模具和油墨就能制造出高***的纸箱产品。当工厂的生产偏离正常的运行计划，使用残旧的设备、有破损的印版和模具时，当然会导致产品质量问题。预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下组织完成这些任务。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。

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分纸压线机能够在不停机的情况下，瞬间完成换单。保证纸板质量，还需单刀式的压线修边机，而且是单刀被安置在下方，使用薄刀。排刀、压线轮的位置，可由萤幕随时监控掌握。压线轮的深浅，可随楞型由电脑自动调整控制。

 横切机应具有两组手动输入功能，并且使用AC伺服电脑系统代替直流马达系统达到节能的目的。

 切断机以后的部位，堆码机只有是下堆式的全自动设备。堆码机的速度要与瓦楞纸板线大的速度相一致。

干部和湿部都需要用电脑自动控制。装配电脑生产管理系统应具有良好的软硬件接口，以便日后方便进行升级。生管系统对自动接纸控制要准确，各机器的接纸误差经调整可以控制在1米左右。

制胶系统的搅拌马达速度的控制应可以调整，各单机的储胶桶的储胶量要自动控制。送胶装置可以自动根据各单机储胶量来送胶和停止。

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瓦线的稳定运转保证了生产出的纸板品质始终如一。不仅如此，同时使用维护成本极低，提高了设备的投资回报率。采用整合的控制面板及人机界面等智能化和人性化的设计，使得瓦线操作更加直观和简单，有力的降低了维护成本和人力成本。采用自动接纸机进行接纸，会大大较少原纸的浪费，而且能够提高车速，提高生产效率。