瓦楞纸板生产线的维修、保养及故障排除

(1)液压站的维修、保养应按液压站说明书进行。

(2)滑键表面是重要的工作面，除经常保持清洁外，还必须有充分的润滑油润滑，工作前，应先将滑键表面滴油，让横臂空载来回运动得到充分润滑后再装卷筒纸，工作中，若发现滑键表面润滑不良时应及时添加油润滑，以免拉伤零件表面。

(3)转臂与液压缸销轴相对转动，应经常加油润滑。

(4)主轴轴套应定期添加润滑油。

(5)托纸器和螺母均为滚动轴承支撑，应定期(一般半年)添加润滑脂。

(6)横臂内的链轮应定期拆下盖板后滴油润滑。

(7)夹紧传动部分的链条使用一段时间后应适当调整张力。

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瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产环节，生产过程包括卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘合、分纸压线、横切成规格纸板。现有的瓦楞纸板生产线自动化程度偏低，各环节之间的衔接需要人工控制和参与，存在生产效率低下，分切精度低、加工过程不稳定等诸多缺陷。因此，必须提高瓦楞纸板生产线的自动化程度、提高瓦楞纸板加工的精度和加工过程的稳定性。

瓦楞纸板线排单实用技巧：

　　1、将系统分类进行zui佳的排列组合。首先将订单的材料、型号、纸板层数分组，然后整合，zui好平衡拼在同一个原纸门幅裁切长度里。

　　2、原纸门幅与设备功能协调。在实际中会出现纸箱摇盖合不拢或纸箱高度开槽过位现象，这就必须在下道工序成型前对纸箱宽度和高度进行调整。所以在拼单是要考虑综合因素。使原纸的利用率提高。

　　3、不同订单相同材质的上下刀横切长度要平衡。在注意门幅的同时还要注意平衡上下刀的总横切长度，掌握多门幅同材质订单拆分过程，多门幅不同材质订单打备料，长短单区分拼，订单多则越容易拼。

　　4、紧急订单的排单。遇到紧急的插单要先与客户沟通好，确认排程安排且无更改需要，在满足客户需要时还要兼顾原纸门幅，尽量不更换原纸门幅，降低生产成本，避免矛盾产生，尽快完成订单生产。

　　5、安排好的排程取消。遇到客户订单临时取消的特殊情况，要了解订单取消原因并确认的确不需要生产时，尽快及时地取消订单，避免损失。

　　6、材料数据变更。由于客户的特殊需要或失误造成临时更改原纸、规格、数量，遇到这情况要及时沟通更改，可以参照订单取消的操作流程。

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