管壳式聚四氟乙烯换热器是以聚四氟乙烯管材为换热材料与聚四氟乙烯塑料或钢制外壳制成的换热设备。

化工生产中热量交换和传递是通过换热器来完成的。在热量交换中常常有一些强腐蚀强氧化性的物料，因此，必须用具有性能的材料制作换热器。4MPa泰安鲁岳盛通化工设备有限公司独立开发了强化传热聚四氟乙烯换热器，反应烧结晶体陶瓷列管式换热器等系列产品。目前，常用的材料有石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是，用石墨等非金属材料制成的换热器有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛钽、锆等稀有金属制成的换热器，价格非常昂贵，不锈钢则难耐许多强腐蚀介质，并产生晶间腐蚀。

聚四氟乙烯（F4）是工程塑料（俗称“塑料王”英文名为Teflon）的一种，具有的稳定性和耐腐蚀性，传热系数可达150~300W/㎡·K。降膜很薄并能在膜的表面产生特殊的波动，且气相和液膜的返混均小，传热传质效率内高，单位能耗产生的流体传容递总量大。聚四氟乙烯换热器就用此材料制成，采用***的粉末冶金工艺烧结而成，各项性能优异，是解决强腐蚀、强氧化介质传热的理想设备，深受广大客户青睐。

3、耐温较高：聚的熔点为167-174℃，因此，一般使用温度可达110-120℃，在无外力的情况下，150℃也不变形。 4、不易结垢：由于列管内外表面光洁较高，分子结构无极性，因此，冷却水很难在管壁形成垢层，大大降低了垢层热阻，提高了传热系数。一旦发现结垢，可用盐酸浸泡或循环除去，不会对设备造成腐蚀。这是石墨膜式吸收器做不到的。四氟降膜吸收器具有无毒性、不结垢的性能，不对介质造成污染，环保性能好，耐腐蚀性优良，吸收率高，生产能力大，造价为同类产品的50％-70％，安装时保证垂直度。 5、适用范围：可用于合成氯化和回收气体吸收。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到了产品浓度比绝热吸收高5%。采用二级串联，循环吸收，效率可达98%以上。吸收能力：吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便。例如二台10M2膜式吸收器串联使用，一天中获得31%盐酸10——20吨。 6、操作：吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加。液膜流速降低，一般当气体流速在管内5-10m/s时出现液泛现象，并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s.但吸收推动力比逆流时小，目前生产中大多采用并流操作。

  本实用新型提供了如图1-2所示的一种可拆卸清理的降膜吸收器，包括冷却吸收端1，所述冷却吸收端1包括外壳2，所述外壳2内设有处理腔3，所述处理腔3内设有吸收列管4，所述吸收列管4上端设有成膜堰管5，所述外壳2上端通过螺丝与进料端6固定连接，所述进料端6顶部设有出气口7，所述进料端6一侧设有进液口8，所述进液口8的一端与液体分布器9固定连接，所述液体分布器9下端设有填料压盖10，所述外壳2下端通过螺丝固定安装有出料端11，所述出料端11下部设有出液口12，所述出料端11一侧设有进气口13。  具体的，所述外壳2一侧设有冷却水进口14。这种吸收器是属湿壁式表面吸收装置,适用于伴随放热的腐蚀性气体（如HCL、SO2等）的吸收。  具体的，所述外壳2上对称设有一组检修口15，所述检修口15外侧设有活动板16，便于平时检修，清理。  具体的，所述吸收列管4上设有矩形固定座17，便于固定吸收列管4。