LH型固体复合水泥助磨剂的功效

●1．提高水泥中混合材掺加量

   大量试验及水泥厂使用实践证明，在熟料质量稳定的情况下，掺加O．4一O．7％L H型固体复合水泥助磨剂，混合材掺加量可提高1 O一1 5％。采用矿渣(钢厂水渣)、火山灰、粉煤灰或炉渣等多种活性混合材，效果更明显。

●2．提高水泥产量，降低电耗

   L H型复合水泥助磨剂采用xin研究成果，严格工艺制成，具有chao强助磨功效，能改善磨内由于静电产生所带来的糊磨现象。加入O．4一O．7％L H型固体复合水泥助磨剂，可提高出磨水泥比表面积，增加台时产量。可使磨机产量提1 O一1 5％，降低吨水泥电耗。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。

粉煤灰水泥或矿渣水泥与减水剂的相容性一般优于普通硅酸盐水泥与减水剂的相容性。

减水剂方面

氨ji磺酸盐减水剂或聚羧酸盐减水剂与水泥的相容性优于萘磺酸盐系减水剂与水泥的相容性；复合型减水剂在水泥中的分散效果要优于单一型减水剂的效果。

同种减水剂从剂型来看，液剂优于。液剂减水剂在水泥浆体或混凝土拌合物中的分散性要优于减水剂在拌合物中的分散性，因此能更充分地被水泥颗粒所吸附，从而对水泥颗粒有更好的分散效果。

助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。许多个人或企业三产只瞄准助磨剂生产带来的可观利润，在还没有做好必要的***人才与知识储备及产品***体系建设的情况下，就粗放起步、匆忙上马。

水泥助磨剂和粉状含氯水泥助磨剂及液体水泥助磨剂，粉状无氯助磨剂添加量是0.5-1% ，含氯水泥助磨剂添加量是0.8-3%，液体助磨剂添加量是1-0.5‰（品种添加量品质多样化有针对水渣的有针对粉煤灰的），其主要特点：在有效激发混合材活性基础上，既达到提高“高产混合材水泥”强度的要求，又能达到改善水泥的安定性、缩短凝结时间提高水泥产量、节约降耗、降低水泥成本、