水泥助磨剂

使用方法

1.小磨实验

  因各企业使用的混合材料种类不同，建议先做小磨试验，对比水泥强度、细度、比表面积、凝结时间等，选择合理的配比，寻求jia经济方式，满意后再作大磨生产试验。

   ◆用现有生产水泥配比作对比样。

   ◆用生产配比加本产品O．4一O．7％。

   ◆生产配比中增加混合材1 O％，相应减少1 O％水泥熟料。，

   ◆试验时应适当增加石膏用量，  以防急凝。

2.大磨生产实验

   经小磨试验确认效益后，可做大磨生产试验，时间在2 4小时以上。4小时后每小时取样一个，每班所取样品混合做全套物理试验，3d、2 8 d检验结果出来后，可证明使用本产品的效益。

水泥助磨剂原理

种说法是：助磨剂分子在颗粒上的吸附降低了颗粒表面能或引起近表面层晶体的错位迁移，产生点或者线的缺陷，从而降低颗粒的强度和硬度，促进裂纹的产生和扩展。

第2种说法是：助磨剂通过调节矿料的流度学性质和颗粒的表面电性，降低矿料的黏度，促进颗粒的分散，从而提高矿料的可流动性，阻止颗粒在研磨介质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚。

随着水泥工业节能减排水平的不断提高，水泥企业在选择助磨剂时，更加注重助磨剂产品 的、高附加值以及的售后服务，客户需要享受更多的使用价值。我们所说的快节奏时代，将在助磨剂产品的更新换代上有所体现。目前在水泥领域中展开这种研究已是非常必要，它不仅关系到水泥基材料的发展，而且也是充分发挥水泥潜能的途径。助磨剂企业如果没有技 术优势，就会失去市场竞争的能力。因此，行业协会应对助磨剂企业实施严格的准入制，助磨剂产品必须经过的质量监督检验机构进行的型式检验后， 才能获得生产许可证，投放市场。另外，有条件的助磨剂企业应建立企业技术中心，以增强其研发水平和自主能力，加快科技成果向现实生产力的转化，提高研 发队伍的整体素质与实力。规范化管理，这是当前助磨剂行业可持续发展的首要任务。        

使用方案

生产液体水泥助磨剂用此原料，可以完全替代原配方中的三乙醇类组分，也可以部分替代三乙醇,建议完全替代原配方中的三乙胺。替代后，生产出水泥助磨剂的成本更低、性能更优、适应性更强。

由于本产品与常规助磨剂中的其它组分不发生反应且性能稳定，故提醒客户，在做验证试验的时候，可以逐步增加替代量，对比替代后产品的效果，可以进一步有效的降低生产成本。替代成功后，再叠加替代其它物质。