水泥混凝土已经成为现代社会建筑的基础用材，在日常生活中几乎各个方面均直接或间接地涉及这种建材。而且吸附在物料颗粒的裂缝间，减弱了分子力所引起的“愈合作用”，促进外界作功时颗粒裂缝的扩展，从而提高粉磨效率。随着新结构、新工艺的发展，要求混凝土具有调凝、早强、高强、轻质、高耐久性等性能。现在越来越多的人认识到外加剂是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五种材料。外加剂的应用是混凝土发展shi上一次重大的技术变革，推动了混凝土科技事业的发展，促进了新的混凝土结构设计理论和施工技术的发展，同时应用外加剂可以显着改善混凝土的性能，减少水泥用量，降低混凝土成本，节约能源。所以，混凝土中外加剂的应用有着十分重要的技术和经济意义。

水泥中的可溶性碱（实际是碱的硫酸盐）已被证明是水泥与减水剂相容性的重要参数，对于每一种水泥和多磺酸盐的减水剂的复合系统，可能存在一个可溶性碱的jia含量，在低碱水泥（出于对发生碱—骨料反应的担忧，一些地方出台了对水泥含碱量的限制，引起水泥厂家选择生产原材料的变化，例如用砂岩代替黏土，以降低水泥的总碱量）中，加入少量的硫酸钠明显地改善了水泥浆体和由这种水泥制备混凝土的流变性。许多个人或企业三产只瞄准助磨剂生产带来的可观利润，在还没有做好必要的***人才与知识储备及产品***体系建设的情况下，就粗放起步、匆忙上马。碱的硫酸盐溶解非常快，并比硫酸钙溶解的快，在水化初期提供较高水平的SO42-浓度与C3A反应，消耗C3A，减少C3A对减水剂分子的吸附量。因此使用SO3含量较高的水泥，拌合物有更好的工作性能。

我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。由于单组分助磨剂价格较高，使用效果也不十分理想，复合化合物助磨剂应用较为广泛。JC/T 667-2004《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能有害的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的限制。笔者认为，助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。如水泥标准本身已有指标限制的、水泥使用时属于施工性能(且是易于测定的性能)的某些指标，由于在使用时各种工程的要求会有所差别，可以只规定低限。

一般预拌混凝土坍损大人们首先想到的是外加剂保坍作用不够，其实不然，影响混凝土坍落度损失的原因有很多，比如：水泥矿物组分、减水剂种类、环境温湿度、搅拌方式、水胶比大小及掺合料种类等，都不同程度影响混凝土的坍落度损失。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。本文针对预拌混凝土坍落度损失常见原因进行简单分析探讨。

1 水泥影响

1.1 水泥组分

通常水泥与外加剂的适应性不好，是水泥在生产过程中是水泥矿物组分发生不同程度的变化，从而导致了水泥与外加剂适应性问题的产生。于是在2003年进行修订，2004年10月经国家发改委批准于2005年4月1日生效。影响水泥适应性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%时混凝土坍落度损失较小。一般水泥吸附外加剂能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率与其关系近似成正比。C3A含量低的水泥其适应性良好，坍落度损失小；C3A含量高的水泥需要较多的CaSO4.2H2O作调凝剂。若混凝土拌合物中，SO42-浓度不足，那么新拌混凝土坍落度损失快。

1.2 水泥温度

 水泥供应紧张时期，水泥在场内滞留时间很短就出厂，到搅拌站的温度可高达80℃。有人指出，欧洲水泥标准中的additives就是添加剂，人家都已经用上了，还会有问题吗。由于水泥温度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸发加快，混凝土内部游离水分通过毛细管源源不断的补充的混凝土表面。这样一方面水泥水化减少水分，另一方面游离水分大量蒸发，从而使新拌混凝土坍落度损失加快。因此在高温下，大多需要提高混凝土外加剂的掺量和防止水分蒸发等措施来防止坍落度损失。