助磨剂在水泥生产中的应用效益是水泥生产厂家有目共睹的，它的作用机理则是助磨剂吸附在物料颗粒表面上，使断裂面上的价键力得到饱和，颗粒之间的附聚力得到屏蔽，因而可防止聚结的发生。助磨剂在物料粉碎过程起着削弱固体强度的作用，使物料在磨内粉碎易于进行。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。加入助磨剂后物料处于高分散状态，因此有效地增加了粉磨介质对物料的直接作用力，减少或防止了粘球糊磨现象，从而提高了粉磨效率。控制水泥助磨剂的氯离子含量的有效方法，就是在水泥助磨剂生产中采用无氯型配方，***删除含氯盐的配料组分。

为满足广大水泥生产厂、混凝土企业及助磨剂行业员工对水泥助磨剂应用技术的了解，在各自的生产过程中进一步实现高产、节能降耗、安全环保和清洁生产，加快走“资源节约型、环境友好型”的新型工业化道路，我们认真总结了本公司成立十年来从事水泥助磨剂研发与推广应用的经验，在国内首ci、系统地介绍水泥助磨剂在水泥工业中的应用技术。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。

随着水泥工业节能减排水平的不断提高，水泥企业在选择助磨剂时，更加注重助磨剂产品 的、高附加值以及的售后服务，客户需要享受更多的使用价值。我们所说的快节奏时代，将在助磨剂产品的更新换代上有所体现。助磨剂企业如果没有技 术优势，就会失去市场竞争的能力。因此，行业协会应对助磨剂企业实施严格的准入制，助磨剂产品必须经过的质量监督检验机构进行的型式检验后， 才能获得生产许可证，投放市场。另外，有条件的助磨剂企业应建立企业技术中心，以增强其研发水平和自主能力，加快科技成果向现实生产力的转化，提高研 发队伍的整体素质与实力。规范化管理，这是当前助磨剂行业可持续发展的首要任务。如我公司生产的液体助磨剂，不含氯离子，用量比原来减少，而使用助磨效果优于其它品种。        

我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。JC/T 667-2004《水泥助磨剂》只是在当时助磨剂普遍采用无助磨且对水泥性能有害的贱价增强组分、水泥标准又允许助磨剂用量较大的情况下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的限制。笔者认为，助磨剂标准中的一些其他指标也有放宽的余地。如水泥标准本身已有指标限制的、水泥使用时属于施工性能(且是易于测定的性能)的某些指标，由于在使用时各种工程的要求会有所差别，可以只规定低限。同时，阳止新生裂纹的闭合，促进裂纹的扩展，加快了物料的粉磨速度。