对于当前的水泥助磨剂产业来讲，提升产业集中度是迫切的问题。由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低，很多小企业纷纷涉足这个行业，当水泥行情好，大家发展的都不错。现在，水泥标准中已经压低了助磨剂的规定用量，并在指标上增加了氯离子的限制。但是现在市场发生了变化，一些产品和技术的不是一家一家的小企业可以完成的，一定要摒弃以前那种小老板的想法。面对助磨剂产能也存在过剩的现实，要通过企业兼并重组来提升市场集中度，发挥大企业的资金、规模、人才优势，共同打造助磨剂产业的新市场格局，这是我们这个产业急需解决的问题。另外，随着对水泥产品安全性和强度要求的提高，助磨剂行业必须根据市场需求，除了保留现有的产品种类之外，还需要更多的。

上助磨机理是一个复杂的问题。对于粉磨的不同阶段，助磨剂的作用有所差异。3、水泥分厂粉磨工段为助磨剂的使用部门，负责助磨剂的计划申报、保管、领用、流量调整、输送设备的维护保养等。如果我们将粉磨过程的粗磨、细磨及超细磨划分为粉磨的初期、中期和后期，那么，粉磨初期助磨剂的作用主要是促进裂纹形成和扩展，直到断裂。断裂强度随微裂纹的形成和不断扩展，助磨剂分子进一步渗入裂缝内表面，起到了阻止裂缝愈合的作用。在粉磨的中后期，助磨剂主要起了分散作用，延缓或减轻了细物料的聚集，尤其对高细磨物料效果更为显著。

对水泥企业在使用助磨剂过程中出现的某些问题进行简要的分析，以帮助水泥企业正确认识和使用助磨剂。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。控制水泥助磨剂的氯离子含量的有效方法，就是在水泥助磨剂生产中采用无氯型配方，***删除含氯盐的配料组分。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

水泥粉磨工艺基本知识，粉体状态与助磨机理，水泥助磨剂的应用技术、应用领域和应用效果评价方法，掺助磨剂的水泥与混凝土外加剂的相容性问题，并列举了大量水泥企业应用助磨剂的实际案例等，以利于读者在结合本企业水泥生产现状、解决助磨剂应用的具体技术问题时借鉴与参考，同时对于水泥助磨剂行业研发新产品、规范生产与服务提供指导性的帮助。由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低，很多小企业纷纷涉足这个行业，当水泥行情好，大家发展的都不错。本书以大量翔实的资料和试验数据为依托，力求原理明确、通俗易懂、具有可操作性。