水泥工业是重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重。在水泥的粉磨生产中加入适量助磨剂，通过助磨剂的表面活性及电荷分散作用达到对颗粒表面的物理化学改性，发挥界面效应，可使水泥的细度和磨机的功率消耗相同的条件下增加产量;或可以在水泥产量和磨机功率消耗相同的情况下增加水泥的比表面积，优化水泥颗粒级配，进而提高水泥的强度和质量。水泥助磨剂使用中调整步骤（1）标定助磨剂加入量：使用助磨剂时应***行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。水泥助磨剂作为一种具有节能降耗、提产增质的产品，其使用范围得到提高。

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 在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。但对水泥企业而言，不可能在同一时间同时获得上述所有效益，只能是通过企业自身的努力，结合其在生产、销售、能源供应等方面的具体情况，灵活地使用助磨剂，这样才能充分发挥助磨剂的作用。

水泥助磨剂多功能化发展现状

　　1.水泥企业需求状况

　　市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：

　　(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。

　　(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。

　　(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。

　　(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。

水泥助磨剂企业生产状况

　　我国水泥助磨剂生产企业大约有300多家，生产的助磨剂也有多种。关于水泥助磨剂的品种，如果按外观分，有固体水泥助磨剂和液体水泥助磨剂两种。按功能分，有提产型、提产增强型、缓凝型等多种。固体水泥助磨剂基本上都是提产增强型，在水泥中的掺量为0.5%~0.8%。而液体水泥助磨剂中，提产型掺量为0.02%~0.03%，提产增强型掺量为0.1%~0.2%。目前，我国助磨剂年产量到底有多大，还没有准确的统计数据。如果以水泥助磨剂类型来统计，则提产增强型的多功能水泥助磨剂生产量约占水泥助磨剂生产总量的85%~90%。即使通过大小试验所选择的助磨剂，由于上述因素的变化，也难于保证混合材和产量增加几个百分点，它应该是一个范围，如果因为某些原因造成效果变差，应该分析原因或调整助磨剂，但前提是助磨剂要稳定情况下。

助磨剂实际加入量计算  

注： L - 每分钟加入量(ml) C － 使用中的助磨剂稀释浓度

G - 磨机台时产量(t/h) ρ － 助磨剂比重(一般1.02～1.12)

M - 每吨水泥助磨剂掺入量(g)

举例：助磨剂掺加量0.1%，台时产品20t/h，助磨剂密度为1.1g/cm3，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，

台时产量为20t/h，一小时用助磨剂 20*0.1%=0.02吨=20公斤

转换为体积：助磨剂密度为1.1kg/L，一小时用助磨剂20/1.1=18.1升，转换为毫升：18.1*1000=18100毫升，

这是一小时用的助磨剂毫升数，一分钟使用助磨剂：18100/60=301.2毫升，通常所用的计量设备是1000毫升的量筒。