工业性试验即把所选择的助磨剂应用于工业生产，是对助磨剂进行磨机适应性及水泥质量提高的综合评估。有的需求对磨机工艺、助磨剂的添加量等要进行适当的调整，才能达到所选择的水泥助磨剂，在使用上是有效的。

　　工业性试验或正常应用时，对助磨剂公司的应用技术服务提出很高的要求。水泥厂因为原料、燃料、配料、磨机工艺以及市场等因素是在变化的，所以助磨剂的需求或效果也是因时而变的。选择好的助磨剂要遵循的一般原则主要有：(1)选用助磨剂时，应要求助磨剂供应商，提供国家相关部门有资职认可的生产许可证、产品质量认证证书及助磨剂质量检测报告。即使通过大小试验所选择的助磨剂，由于上述因素的变化，也难于保证混合材和产量增加几个百分点，它应该是一个范围，如果因为某些原因造成效果变差，应该分析原因或调整助磨剂，但前提是助磨剂要稳定情况下。

水泥助磨剂产品应遵循以下原则：

　　一、质量稳定性原则。水泥助磨剂在水泥中掺加量较小(<0.5%)，其质量的波动对水泥产品的终质量有很大影响。水泥助磨剂大磨试验的使用方法及步骤水泥厂使用助磨剂的主要目的为以下两个方面：（1）在细度或比表面积不变的情况下，改善磨况，提高磨机产量，降低粉磨电耗，同时改善水泥流动性。所以在选择水泥助磨剂时，要严格考察助磨剂生产企业的工艺状况、科研开发能力等,看其质量控制体系是否健全、质量控制手段是否到位，以确保水泥助磨剂产品质量均匀稳定，选择通过质量管理体系论证的企业。

　　二、***原则。选择水泥助磨剂时，不要单看产品报价，而是要看水泥助磨剂的***，要通过工业性试验来验证产品性能，计算投入产出比，从而选择***的水泥助磨剂产出比，从而选择***的水泥助磨剂。

　　三、符合***原则。除水泥助磨剂本身要符合JC/T667-2004行业标准要求外，加入助磨剂后生产的水泥必须符合GB175-2007***要求，特别是有害成分氯离子含量必须≤0.06%，以确保水泥混凝土的耐久性。

　　四、适应性原则。必须充分考虑水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性问题，即加入助磨剂的水泥与混凝土外加剂必须有很好的适应性，必须有较好的施工性能。

水泥助磨剂功效

1、改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率，通过降低水泥单位粉磨电耗，降低其生产成本。

·2、提高水泥质量，改善水泥颗粒级配，通过节约水泥熟料，降低其生产成本。

·3、改善水泥与混凝土外加剂适用性。

·改善水泥粉磨工艺

·助磨剂可解决磨机在作业过程中产生的包球、糊磨、输送管道堵塞以及水泥储库结块等工艺问题：

· 1、防止和***堵料、糊磨、水泥库内结块等工艺问题。

·2、改善物流流动性，使水泥易于输送，降低输送设备电耗、磨损和维修。

·提高水泥磨机台时产量

·此类助磨剂表面活性高，能显著降低磨内静电吸附，防止细颗粒聚集成团。明显改善磨内物料流速，提高磨机台时产量，同时解决诸如包球、糊磨、磨内通风不良等工艺问题。

·经济效益可按下式进行计算：V=C x ax A - B x D

· V——吨水泥节电费用（元/吨水泥）                    C——未使用助磨剂吨水泥粉磨电耗（Kwh/吨）

· a——使用助磨剂提高幅度（%）                      A——电价（元/Kwh）

· B——助磨剂用量（%）                           D——助磨剂单价（元/吨）

· V=Cx a x A - B x D =30 x 15% x 0.45  - 0.020 x 7350=0.34（元/吨水泥）

·根据计算，使用提产型助磨剂提产效果在10%可达到投入产出平衡，达到12%就有效益。

·节约水泥熟料

水泥助磨剂在使用时的功效有哪些　　

现在很多厂家都在使用水泥助磨剂，来提高生产效率，效果非常的好。但是很多人都不了解，水泥助磨剂在使用时的功效有哪些?

　　1.可以改变磨料中的分散性和流动性，还可以帮助机器消除水泥颗粒的静电吸附和磨损等情况，是水泥颗粒符合使用效果。

　　2.在同等情况下，添加水泥助磨剂可以降低使用原材料，提高生产量。

　　3.同时还可以降低水泥粉磨细度，还能提高水泥的效果。