水泥助磨剂产品应遵循以下原则：

　　一、质量稳定性原则。·改善水泥粉磨工艺·助磨剂可解决磨机在作业过程中产生的包球、糊磨、输送管道堵塞以及水泥储库结块等工艺问题：·1、防止和***堵料、糊磨、水泥库内结块等工艺问题。水泥助磨剂在水泥中掺加量较小(<0.5%)，其质量的波动对水泥产品的终质量有很大影响。所以在选择水泥助磨剂时，要严格考察助磨剂生产企业的工艺状况、科研开发能力等,看其质量控制体系是否健全、质量控制手段是否到位，以确保水泥助磨剂产品质量均匀稳定，选择通过质量管理体系论证的企业。

　　二、***原则。选择水泥助磨剂时，不要单看产品报价，而是要看水泥助磨剂的***，要通过工业性试验来验证产品性能，计算投入产出比，从而选择***的水泥助磨剂产出比，从而选择***的水泥助磨剂。

　　三、符合***原则。除水泥助磨剂本身要符合JC/T667-2004行业标准要求外，加入助磨剂后生产的水泥必须符合GB175-2007***要求，特别是有害成分氯离子含量必须≤0.06%，以确保水泥混凝土的耐久性。

　　四、适应性原则。必须充分考虑水泥助磨剂与混凝土外加剂的适应性问题，即加入助磨剂的水泥与混凝土外加剂必须有很好的适应性，必须有较好的施工性能。

水泥助磨剂是怎样改进特种水泥的生产的？

答：因为应用水泥助磨剂可以将许多难磨的物料粉磨到较高的比表面积。因此，有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来；这样节省或简化了配料工艺和煅烧工艺，使特种水泥生产更为方便和节能。

水泥助磨剂为什么可以在水泥工业中实现节能减排？

答：因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎，应用水泥助磨剂技术后，可以明显降低粉磨电耗、提高熟料的利用率。因此，应用水泥助磨剂技术，是水泥工业加速节能减排有效的途径之一。

水泥助磨剂功效

1、改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率，通过降低水泥单位粉磨电耗，降低其生产成本。

·2、提高水泥质量，改善水泥颗粒级配，通过节约水泥熟料，降低其生产成本。

·3、改善水泥与混凝土外加剂适用性。

·改善水泥粉磨工艺

·助磨剂可解决磨机在作业过程中产生的包球、糊磨、输送管道堵塞以及水泥储库结块等工艺问题：

· 1、防止和***堵料、糊磨、水泥库内结块等工艺问题。

·2、改善物流流动性，使水泥易于输送，降低输送设备电耗、磨损和维修。

·提高水泥磨机台时产量

·此类助磨剂表面活性高，能显著降低磨内静电吸附，防止细颗粒聚集成团。明显改善磨内物料流速，提高磨机台时产量，同时解决诸如包球、糊磨、磨内通风不良等工艺问题。

·经济效益可按下式进行计算：V=C x ax A - B x D

· V——吨水泥节电费用（元/吨水泥）                    C——未使用助磨剂吨水泥粉磨电耗（Kwh/吨）

· a——使用助磨剂提高幅度（%）                      A——电价（元/Kwh）

· B——助磨剂用量（%）                           D——助磨剂单价（元/吨）

· V=Cx a x A - B x D =30 x 15% x 0.45  - 0.020 x 7350=0.34（元/吨水泥）

·根据计算，使用提产型助磨剂提产效果在10%可达到投入产出平衡，达到12%就有效益。

·节约水泥熟料

水泥助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。助磨剂在内的各种功能外加剂，除助磨剂有助磨要求外，其他的添加剂没有助磨的要求。在同一个工厂，当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。     

使用助磨剂增产

对于水泥企业来说，增加产量是比较重要的。对水泥助磨剂的增强机理进行研究是一回事，但把增强功能作为产品营销重点的传统思维似乎应该变革了。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗，同时增加产量，一举双得。产量增加可以视为增加销售，增加年销售额或利润；有能力满足市场的高峰需求，这对于销售季节化的市场，可以产生更多的效益；减少或取消部分的资金投入，尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业，将可以推迟或取消设备的投入；对于多台水泥磨存在的企业，可以考虑大限度地运转的磨机系统，达到节省成本的目的；对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业，可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨，以减少电耗和维护、维修成本。