水泥企业选用水泥助磨剂的一般过程主要包括调研考察、合作签约、空白样试验、小磨试验、大磨试验、试运行调整、正常生产等过程。

　　水泥助磨剂在水泥生产过程中产生着重要的作用，相信很多水泥厂家都深有体会，许多人也看到了水泥助磨剂的重要性，但是又缺乏许多选购经验，那么应如何选择适合自己厂家的水泥助磨剂呢? 选择好的助磨剂要遵循的一般原则主要有：

　　(1)选用助磨剂时，应要求助磨剂供应商，提供国家相关部门有资职认可的生产许可证、产品质量认证证书及助磨剂质量检测报告。

　　(2)助磨剂须符合***《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)的规定及达到***《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求。

　　(3)对于一定的粉磨工艺条件，应通过工业性试验，来确定一种或两种适合的助磨剂。确定内容主要包括：助磨剂的品种及掺加量，添加方式，系统产量，循环负荷率等，并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。

　　(4)应选用“价格性能比”优良的助磨剂。水泥粉磨用助磨剂的用量，不得超过水泥质量的0.5%，水泥产品中氯离子含量不得超过0.06%。

水泥企业应该更多的关注于助磨剂的选型和助磨剂的应用技术，挑选合适的水泥助磨剂并应用好，才能获得真正的价值。

　　能够作为水泥助磨剂的物质很多，国内可挑选的助磨剂公司也很多，但效果各不相同，差别较大。助磨剂的生产门槛较低，但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的质量，或有害于人体健康或环境。国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多，随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升，促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。如氯(Cl-)含量超标准、碱(R2SO4,R2O)含量超标，或加入铝酸盐、硫铝酸盐，或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的不良影响。

水泥助磨剂作用机理：

1、 通过化学或物理吸附作用于粉磨物料颗粒表面，减少颗粒间的摩擦力和粘附力，使颗粒间的滑动变得容易，增加物料的流动性，从而改善磨内的粉磨环境，终改善粉磨效果。

   2、有效的防止或减少附聚现象，平衡颗粒表面静电，降低表面张力和表面能，使颗粒间的静电凝聚力达到屏蔽，防止二次颗粒的形成。

   3、中和会导致微裂纹再愈合和细颗粒聚集作用的各种作用力，使裂纹趋向扩展，防止细微颗粒团聚，特别是细磨阶段，起到良好的分散作用，有效延长粉磨极限。

水泥助磨剂行业的发展应把好市场准入关。有关部门应尽快出台水泥助磨剂企业市场准入条件，从注册资金、生产规模、工艺技术装备、检验试验条件、从业人员要求等方面提高门槛，把好市场准入关；不但要避免低水平重复建设，还要积极争取将水泥助磨剂产品列入生产许可证或“3C”认证管理范围。1g/cm3，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，台时产量为20t/h，一小时用助磨剂20*0。

   其次，要鼓励和扶持大企业、优势企业做大做强。目前，水泥行业正在走结构调整、淘汰落后的技术进步之路，水泥企业间的资产重组、兼并收购正在如火如荼地进行，区域市场逐步形成，生产集中度大大提高，国家和地方优选了60家重点水泥企业优先支持其发展。水泥助磨剂行业应总结借鉴水泥行业发展的成功经验，推动企业间的联合重组、兼并收购，使企业做大做强。确定内容主要包括：助磨剂的品种及掺加量，添加方式，系统产量，循环负荷率等，并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。行业组织更要发挥好其桥梁纽带作用，为企业兼并重组当好“红娘”。