针对现阶段我国助磨剂主要采用传统经验方式生产，对助磨剂的合成及复配研究较少，未能将有效组分组合在一起，从而造成助磨剂适应性和稳定性差，产品单一，难以充分满足不同企业生产要求的问题

   据了解，该项目从研究不同分子结构/官能团的单一组分助磨剂对水泥性能的影响和作用规律入手，以端基活化改性原理、化学合成设计、分子/官能团组合设计和复配理论为指导，对助磨剂分子进行合成设计和助磨剂分子基团的组合复配设计，研究开发出了合成助磨剂和多种功能型助磨剂，提高了助磨剂产品技术水平。笔者认为，由于历史的原因，我国对水泥功能外加剂的研究只在过去比较小的范围内进行过，而在混凝土的领域中却比较普遍和深入。通过各系列不同助磨剂对水泥的粉磨性能、物理性能、相容性、水化硬化性能等宏观和微观方面影响的研究，探索不同助磨剂的研究方法、助磨剂的助磨和增强机理等，以及助磨剂在工业中的试验和应用实践，从而为助磨剂的研究应用提供理论依据和技术支撑。

助磨剂在水泥工业中依旧占据着“霸主”地位，更多的水泥助磨剂厂家也发觉对于水泥助磨剂配方分析也显得十分重要。水泥助磨剂作用机理：1、通过化学或物理吸附作用于粉磨物料颗粒表面，减少颗粒间的摩擦力和粘附力，使颗粒间的滑动变得容易，增加物料的流动性，从而改善磨内的粉磨环境，***终改善粉磨效果。在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，就能够显著提高粉磨效率或降低能耗。加强对水泥助磨剂配方的分析(配方检测，配方还原)，有助于完善配方及工艺改进，通过光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图得到各个组分，并进行***的定性定量分析，达到目的。

　　而用于水泥工业的助磨剂，常见固体和液体两种。（2）磨机产量不变时，通过提高产品比表面积，降低筛余细度，以及助磨剂中增强剂的作用提高水泥强度，从而提高产品品质或多掺混材降低生产成本，两种用途的助磨剂使用方法基本相同。液体助磨剂，里面一般含有氯离子，主要原材料为：三乙chun胺，除此之外还有三异丙chun胺、氯化钙、木钙(木钠)、糖蜜(糖稀)，还有的加尿素等。当然，氯化钙和尿素都不太好加到里面，虽然有效果，但是对混凝土性能甚至对人的安全性方面有害。现在提倡绿色低成本水泥助磨剂。

助磨剂的掺量应准确。长期以来，水泥助磨剂在水泥生产中推广应用，取得了较好的节能减排效果，但在助磨剂产品的营销宣传上，我认为存在着某些“误导”的倾向，造成了助磨剂生产经营方与水泥企业使用方在不同利益追求下，对助磨剂产品质量的本质属性在理解上存在一些偏差。如果剂量偏小，助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面，而影响其作用;剂量在一定范围内偏高，助磨剂的效果随剂量的增多会越好，但剂的使用成本也相应提高了;剂量过大，吸附作用增强，导致分散性降低，反而得到的效果不佳。由此，在助磨剂的大磨试验过程中，水泥企业必须对加剂量进行抽查和监督。在助磨剂正常使用过程中，为了确保加剂量的准确性，要尽量减少盛剂桶变换频率(可增设容量大的桶盛剂，确保一个桶的供剂量不低于一个班次的生产);还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度，务必对剂的下料量进行定期抽查和调整，做到每小时一次。

水泥助磨剂功效

1、改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率，通过降低水泥单位粉磨电耗，降低其生产成本。

·2、提高水泥质量，改善水泥颗粒级配，通过节约水泥熟料，降低其生产成本。

·3、改善水泥与混凝土外加剂适用性。

·改善水泥粉磨工艺

·助磨剂可解决磨机在作业过程中产生的包球、糊磨、输送管道堵塞以及水泥储库结块等工艺问题：

· 1、防止和***堵料、糊磨、水泥库内结块等工艺问题。

·2、改善物流流动性，使水泥易于输送，降低输送设备电耗、磨损和维修。

·提高水泥磨机台时产量

·此类助磨剂表面活性高，能显著降低磨内静电吸附，防止细颗粒聚集成团。明显改善磨内物料流速，提高磨机台时产量，同时解决诸如包球、糊磨、磨内通风不良等工艺问题。

·经济效益可按下式进行计算：V=C x ax A - B x D

· V——吨水泥节电费用（元/吨水泥）                    C——未使用助磨剂吨水泥粉磨电耗（Kwh/吨）

· a——使用助磨剂提高幅度（%）                      A——电价（元/Kwh）

· B——助磨剂用量（%）                           D——助磨剂单价（元/吨）

· V=Cx a x A - B x D =30 x 15% x 0.45  - 0.020 x 7350=0.34（元/吨水泥）

·根据计算，使用提产型助磨剂提产效果在10%可达到投入产出平衡，达到12%就有效益。

·节约水泥熟料