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广州绿缘环境脉冲布袋除尘器系统设计

（1）本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成。

对于本体，我们在设计上以不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235A板材制作。

（2）收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

（3）喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和星型卸灰阀等组成。

（4）滤袋采用φ133mm标准规格，材质采用防静电涤纶毡。

（5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

（6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

（7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

（8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

（9）除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

（10）除尘器控制系统采用可编程控制仪，采用双层密封门结构。

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布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器的使用步骤以及设备特点布袋除尘器与静电除尘器是两种完全不同的除尘设备，布袋除尘器在运行和管理上也有很大的不同之处，布袋除尘器下面就针对一些基本问题做一些对比运行与管理对布袋除尘器：运行稳定，控制简单，没有高电压设安全性好，布袋除尘器对除尘效率的干扰因素少，排放稳定。由于滤袋是单机锅炉布袋除尘器的部件，是布袋除尘器的心脏，且相对比较脆弱、易损，单机锅炉布袋除尘器因此设备管理要求严格。

1、布袋除尘器清灰电气控制装置

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。布袋除尘器所谓定阻法就是控制除尘滤袋内外侧的压差，布袋除尘器当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

2、布袋除尘器电器控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，布袋除尘器可随时切换为手动控制，布袋除尘器为便于调试和设备检修设有机旁控制。

3、布袋除尘器清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。布袋除尘器收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。

覆膜毡布袋，该滤料的特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高度等问题。除尘布袋覆膜防静电除尘布袋工艺，滤袋表面有一层薄膜附着着，导入防静电丝抗静电功能非常好。拒水防油过滤袋在袋式除尘器运行过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的正常运行。

毡滤袋（除尘布袋）是袋式除尘器运行过程中的关键部分，毡滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及效果。

毡滤袋具有普通毡类滤布特有的空隙空高、透气性好、集尘、使用寿命长等优点。其耐温等级适中，瞬间可达150℃，耐酸、耐碱适中，而且具有非常好的耐磨性。

单机除尘器的过滤风速的选择

单机除尘器的过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，普通按除尘器样本引荐的数据及运用者的理论经历选取。多数单机除尘器的过滤风速在0.6～3.0/m 之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s 左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～1.0m/s 。

(1) 总过滤面积：依据经过除尘器的总气量和先定的过滤速度，然后求出总过滤面积后，就能够肯定袋式除尘器总体范围和尺寸。

(2)单条滤袋面积：即布袋周长乘以布袋长度为单条布袋的过滤面积。在布袋加工过程中，因布袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需求双层缝制以至多层缝制：双层缝制的这局部因阻力加大已无过滤的作用，同时有的布袋中间还要固定环，这局部也没有过滤作用。

(3) 布袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就能够算出布袋条数。根据布置单机除尘器的地理位置来排布布袋，每排布袋数量越多布袋除尘器越宽，布袋的排数越多布袋除尘器就越长。