***炉尾气“干湿法”净化工艺的特点

***炉尾气采用干湿法净化：干法除去粉尘的80%左右，湿法除去20%左右，净化后的气体：粉尘低于5mg/Nm³、煤焦油接近零、CO气体总量含量不变化、无其它气体进入、净化后炉气质量达到化工产品生产原料气安全质量要求。

结合***炉密闭要求我们提出整改意见使气体在出炉里面的料面含量不被炉盖密封材料漏气所影响，使气体出炉里面的料面经过炉盖、输送管道及干湿法脱尘净化后气体质量、含量不发生变化，保持气体有效含量CO的浓度，保持尾气燃烧的热值。做到密闭电石炉密闭，不要出现炉气出料面遇到漏进的氧气燃烧产生高温气体，使石灰中生烧的碳酸钙熔化形成物料结壳，导致塌料现象。密闭可以避免炉内燃烧，促使电石炉趋于稳态运行、安全运行。

工艺系统为了密闭隔绝氧气被动“氮封”：

干法袋式脱尘系统设备构成：星形放料阀、袋式反吹传动装置、两套动力风机等，在实际运行中不断的带进氧气，为了隔绝氧气的进入被动采用氮气封堵隔绝氧气，氮气进入净化系统使炉气降低燃烧的危险性，但气体体积的增加使有效成分CO含量降低，如用于燃烧热值降低、用于化工生产（甲酸钠、乙二醇、CH3OH）产能降低能耗增加。氮封消耗了大量的氮气促使制氮机制氮量的增加、消耗了大量的电能（双倍耗能：制氮耗能、化工脱氧、压缩、提纯有效气体耗能）。

湿法除焦脱尘工艺设备存在问题：

平面布置存在危险：湿法工艺设备布置远离干法净化区。

干法脱尘后，炉气远距离输送去湿法脱焦脱尘存在隐患。由于干法脱尘后温度应高于220℃，随着输送距离的增加炉气在管道内被冷却，煤焦油在管壁及易产生涡流的管段冷凝并吸收气体中的粉尘形成凝结，随着时间的推移，凝结逐渐增厚直至堵塞管道；长距离输送的炉气到湿法净化装置已无焦油粉尘可脱，干法除尘之后远距离去湿法脱焦脱尘意义何在？

由于湿法水洗炉气需要水在不断的循环使用，同时需要补充新鲜的水而且要排放部分污水（湿法净化循环水中微量的氢氧化钙不足以对酸性炉气产生脱除效果）造成环境问题。