“高温低压”煤气发生炉，使煤气的产（发）生自然化。每熔炼一吨80%CaC2，从石灰石中提取纯炭168kg左右，产生煤气（CO在55%—95%）6000—2600 m3，可生产4.5吨左右的CH3OH。富氧既提高炉温又提高了煤气的CO质量，氧气尤为一举两用，煤热能利用后的煤气，用于煤化工或清洁发电。此工艺为消耗能源很少型的CaC2生产和煤气生产。

如果不质疑国外矿热炉经验设计公式的缺陷，我国矿热装备制造加工技术无论如何进展还是会落后工业国家，不可否认，系统装备集成中的局部制造加工设备工业国家是有优势的一面。但是，国外的工业设计理念主要来自我国悠久的文化和古代算术。比如，设计电石炉常数的取值公式，该公式之所以成立，其***来自我国古代数学家刘徽的《割圆术》，其不足之处，算式的确立是受矿物学、电化学推导理论公式的影响程度并不清楚，况且矿物学、电化学的推导理论公式也没有学科实验普用依据支撑。以往的设计阶段到运行阶段情况是，国产炉、引进炉，炉前操作基本是凭操作人员经验决定生产结果，产量、能耗波动的不确定性比较频繁。设计“粗”导致的先天不足使运行维护费用增大、炉膛尺寸修正费用隐性支出等是主要问题。同时，电的物理特性客观地限制了炉容越大、终端用电功率因数越低、谐波分量大的自然现象。

炉气净化系统

密闭炉每生产1t电石排放炉气400~500标准立方米，其主要成分是CO，并含有少量的氢气、焦油及粉尘。由于含有焦油，对电石炉气净化、输送成为行业难题。提高三废的合理应用，即电石炉气的合理利用。

密闭电石炉气净化系统是在原净化系统的基础上进行优化、改进，设计而成，适合当前密闭电石炉炉况的净化装置。主要由水冷烟道、粉尘焦油沉降器、粗煤气风机、布袋除尘器、净煤气风机、输卸灰装置、储灰装置、控制系统等组成。