红薯淀粉生产线工艺流程分析：

　　(10) 淀粉干燥和包装

　　脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。它包括蝶片分离机，旋流器，其作用就是把蛋白从淀粉浆中分离出去，干物质俗称之为黄粉。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装机包装成25公斤或50公斤的成品。

　　薯类淀粉深加工工序

　　在淀粉工业中，浆渣分离工序在整套生产工艺中占有很重要的位置，它直接影响淀粉的质量、得率和生产进度，在常规的制粉工艺中，粉碎后的浆料先经卧式螺旋沉降离心机把细胞液和部分黄浆分离出去后，再加水调整浓度，用压力曲筛或离心筛进行浆渣洗涤分离。马铃薯淀粉成套设备价格项目的实施符合当地开发绿色产业，促进经济发展的总体规划，是一项通过杂粮深加工使农产品成倍增值，农民得以增加收入的好项目，一句话，是富县利民的发展之路，是保证市场供应增强全民健康的好项目。因为细胞液(水溶解蛋白质)和部分果胶、不溶性蛋白质已分离出去，给后边的筛分工序提供了很方便的工作条件，所以对后边净化、脱水工序的产品质量有了相应的保证，但卧螺与曲筛的价格太高，一般中小型企业无法承受。就此问题，丽星公司在总结研究了同类产品的基础上，生产出了丽星园筛，该机用螺旋叶均匀送料，中心轴喷水洗涤，毛刷与胶皮刮板旋转推进物料，强制性分离与排渣，具有分离效果好、造价便宜等特点。

2.机械干燥

淀粉机械干燥是以煤、电、蒸汽加热进行烘干,是利用离心原理脱水和介质在运动的热空气流中干燥的原理进行干燥的过程。

机械干燥可避免不良天气影响而保证长年生产的连续性，机械干燥适应于淀粉的工业化生产。淀粉干燥机的种类很多，加工能力各不相同。一般日加工干淀粉10-15吨，可选用的气流干燥机。各地应根据淀粉的加工量，选用适宜的干燥机械。

淀粉加工干燥的过程是淀粉生产比较重要的环节，它直接影响到淀粉的质量。根据干燥工艺的不同可以分为自然干燥与机械干燥。

不管是自然干燥还是机械干燥，淀粉干燥后都应及时包装入库，经自然干燥的淀粉，应该用粉碎机把颗粒打碎，以方便后期加工时应用。

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