红薯淀粉生产线工艺流程分析：

　　精制：从首道离心筛出来的淀粉乳进入24级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分，首先淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后面多级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。以上简要介绍了我公司产品的主要性能，本旋流器的主要特点为工作可靠，操作简便，节约能源，各种旋流管根据工序要求可任意更换，而且装配时的偏差要求略大于其它厂家的产品而不影响工作的可靠性。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。

　　红薯淀粉深加工项目提出的依据和意义

　　现在市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使红薯淀粉生产的前景越来越广阔。规模较大的厂家，就采用当今***的设备——不锈钢压力曲筛，使浆渣分离的效果有了更进一步的保证。再根据国内红薯资源分布情况，使得产地搞红薯就地深加工成了一个一家投资，众人受益的项目，依据是：(1)随着产业结构的调整，红薯品种的不断发展，大大提高了红薯的含淀粉率，且红薯种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取材;(2)解决了群众手中红薯不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了红薯的经济价值;(3)该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂;保证设备的利用率，使投资会有好的回报，创造可观的经济效益和社会效益。

工艺特点：

　　3 除砂：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感差，大大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以除去淀粉中的泥沙，使产品质量上有所提升，此设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量下降，而且实现了除沙工艺连续性。在碳水化合物中以淀粉为主，其他为3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。

机械化的程度是影响设备价格的主要因素。淀粉品质要求、产量、材质均对设备价格有影响。

　　薯类淀粉加工项目技术方案选择

　　红薯进厂后应做到先卸，堆放高度原则上为1米，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。

　　红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成红薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3-5天可使红薯腐烂。因此必须做好原料的收购工作，原料的收购半径一般为20公里，以短运距，争取时间，节约运费。因此，必须做好原料的调度工作，减少红薯堆放时间，以免造成损失，以提高设备的利用率。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。