工艺特点：

4、浆渣分离：浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序影响了淀粉的得率，本公司设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备。就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，我们公司就此研制出一种平卧式加长型卧筛，既经济又实用。至于中型厂家，有一直使用的离心筛(离心筛转速1800-2000转/分)，它是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。规模较大的厂家，就采用当今自动化的设备——不锈钢压力曲筛，使浆渣分离的效果有了进一步的保证。开封市丽星机械设备有限公司生产全机械化淀粉生产设备，其工艺从鲜薯--水力输送--清洗去石-滚筒清洗--破碎粉碎---浆渣分离--除砂--净化浓缩--精制提纯--真空脱水-气流干燥--打包成品。

把鲜薯进行深加工，将鲜薯提取淀粉，淀粉不仅仅可以制成粉条，粉丝，粉皮，方便碗装粉丝，还可以制糖和酿酒等行业使用，现在也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使鲜薯淀粉生产的前景越来越广阔。

鲜薯提取淀粉机械化程度的高低直接影响了设备的价格，比较 常见的一种旋流式一种酸浆沉淀池式。具体的过程为：

沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒

旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。

　　薯类淀粉深加工机器工艺流程 除砂

　　淀粉洗涤旋流器又称旋液分离器，在之前被广泛采用，具有生产紧凑、占地少、自动化程度高、操作简便等优点。

　　其工作原理为：带悬浮物的料液在压力作用下沿圆锥体切线方向进入，形成高速旋转，由于离心力的作用，比重大的淀粉颗粒随旋流下降至底部出口排出，而比重轻的麸质和损伤的微粉随中心旋流向上从顶部排出，达到了比重不同的物质分离作用。

　　薯类淀粉深加工机器工艺流程 真空脱水机

　　转鼓式真空过滤机是利用真空泵的抽吸力，在转鼓内部形成一定的负压，使淀粉附着在转鼓滤布上，转鼓连续低速转动，使淀粉在滤布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自动刮下，达到淀粉脱水的目的。

　　在生产过程中，根据实际情况定期冲洗滤布，使其保持正常的吸滤效果，若停止生产，应将滤布***清洗干净，并检查有无损伤。

　　转鼓轴头密封套每天应适量添加润滑油，防止密封损坏，保持良好的润滑密闭状态。