输送带跑偏装置的因素

就改向滚筒而言,由于滚筒与机架轴线不 垂直,皮带有向滚筒先接触的一端(皮带相对松弛一 端)跑的趋势;对驱动滚筒来讲,皮带则有向紧端跑 的趋势,二者方向恰好相反。在利用丝杠调整改向滚 筒位置的同时,也在影响皮带两侧的张紧力,理论上 改向滚筒垂直机架轴线时，皮带在没有接口问题的 情况下,两侧张紧力应一致。

对策如下:

(1)先将改向滚筒调整到垂直位置并与张紧力相 当,再观察皮带两侧松紧度和皮带跑偏情况。由于皮 带带速较慢,调整后效果会慢一些,所以观察时间要 相对长些。

(2)如调整后仍存在皮带两侧松紧度不一致和皮 带跑偏情况,则不宜再调改向滚筒。此时跑偏系皮带 接口不正或受造成，可利用纠偏装置或将托辊 微调小角度完成纠偏,远期可考虑更换皮带。

(3)对于皮带两侧受到阻力不一致的情况,采取 定期检查,使转动部位灵活无卡涩,清扫器和挡煤皮 带受力均匀

我公司生产的皮带机柔性自动纠偏装置，自动机机械矫正，老自身结构快速及时响应，保护皮带，安装简单，直接替换原槽型托辊，免维护。

皮带机纠法：

目前，常用的皮带调偏措施包括调整托辊架、加装自动调偏托辊组、调整滚筒角度、垫高托辊架、增加配重质量等。但对于一些较长的皮带或空间狭小位置处的皮带，这些方法的皮带调偏效果不太理想。

针对皮带现有的跑偏问题，本次技术改造采用了三种纠法，即：改变托辊架结构、增加锥形托辊、改变缓冲叉结构，进而达到纠偏目的。带运行过程中，不同的物料会产生不同的受力情况，皮带会出现多种运行的状况，皮带运行过程中会出现不稳定的状况，尤其是长距离皮带运行受影响大，跑偏现象较明显。由于煤种的不同、物料的湿度的不同，导致皮带产生不同方向的跑偏，特别是落料斗、头部和驱动站处的皮带跑偏情况较多，下雨天跑偏尤为严重。

伸缩皮带机防跑偏装置技术介绍：

普通伸缩皮带机机尾皮带跑偏时，一般是依靠调整机尾滚筒左右前后的位置来实现皮带的调整。重型皮带机机尾皮带的跑偏是靠调整托辊轴的前后位置来实现的，具体方法是在缓冲托辊架立板上开三个槽，当皮带跑偏时，调整托辊轴从一个槽到另一个槽内，这样可实现托辊轴中心线相对托辊架中心线的偏移，进而阻挡皮带的偏移。种调整皮带的办法不仅费时，而且不易操作；第二种调整皮带方法，当皮带跑偏时，需要将很多托辊的前后位置进行调整，调整不仅费时费力，并且调整力度也不大。