拼板工艺让木材更稳定

 按照产品的零部件尺寸要求，进行初级的木材加工选料。

 断料就是对木材进行要求尺寸的切割。根据尺寸的大小要求，切割规定的尺寸宽度。

 这也是选料的一个重要环节，不合格的材料进行步的初选，因为他会直接影响到产品的品质及效果。

全自动拼板机的工作流程是怎样的

     全自动拼板机适用于胶合板生产中的板材拼接拼接，长短不一个桉木、杨木、杂木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或许只知道全自动拼板机是拼接板材的机械，但是大家对它的工作原理并不太了解，今天连意全自动拼板机厂家就带大家了解一下它的工作流程：

    1、剪切与控制：

     料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

     剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。

    2、后驱动：

     后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

自动式拼板机的工作内容是如何的 

自动式拼板机适用人造板制造中的板才拼接拼接，长短不一个桉木、杂木、杂木等都能够拼接成要想的规格。大伙儿也许只了解自动式拼板机是拼接板才的机械设备，可是大伙儿对它的原理并不是太掌握，今日连意自动式拼板机生产厂家就带大伙儿了解一下它的工作内容：

1、加料输送： 不一样铝型材的拼板机对所加料的规格有一定的规定，将所必须拼接的料板平放到的输送随身携带开展传输。 

2、料板效正： 输送带将料板开展输送，历经效正设备开展靠边效正，保证一边齐，那样拼出来的成品板要以一个齐边为标准，未来在人造板加工过程中便于对边实际操作。

3、前驱动： 效正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上卡紧式传动系统，是将料板开展展开输送。

4、剪切与操纵： 料板进到前驱动展开输送后，经压轮试拨动开关检查，由旋转编码器测算剪切间距，将差分信号输送至PLC（电脑上），融合显示信息文字上现有设置好的剪切信息实行剪切程序流程。 剪切程序流程为前后左右各切一刀，目地是把料板的前后左右2个边切割成平行面齐边，用于开展连接。 

5、后驱动： 后驱动的前侧设计方案为可左右主题活动式设备，必须接料传送时候落平，用作接料传送，不用接料传送时全自动仰起，目地是让切下来的废边料当然降落，而不容易进到后驱动开展连接拼板方式。 

6、连接拼板方式： 剪切齐整的料板放前驱动的传动系统下，贴胶光电开关会操纵贴胶爪伸出，将胶爪上的热溶胶点触在行驶中料板的横剖面上。 

7、成品板断开： 拼接好的板连在一起是一张限长的总体板，必须切割成需要长短才可码垛或应用。 

8、成品收板： 拼接进行且已在要求规格内断开的成品板，历经输送带传输进到收板架，收板机的功效是全自动将成品板码垛排污齐整。

安装全自动送板机时会什么常见问题 

如今高新科技比较发达，全自动送板机释放了工业化生产的人力资本，一般销售市场上人们普遍的上板机是由架构、升板系统、推板系统软件、调偏系统软件、缓冲托辊、***定位架、自动控制系统等几一部分构成。其在应用以前必须开展严苛的安装，那麼在安装的那时候必须留意什么难题呢？

1、在安装以前，必须在适合位置基坑开挖送板机的地槽，其长短和位置要依据数控机床全自动送板机的规格开展订制，规格要掌握好。位置安装适当，能够 进一步提高生产率。 

2、安装机器时，先查验机器有木有毁坏的状况，路面是否详细的，置放的位置是否足够整平的，及其有没有别的异常情况。 

3、查验机器是否足够整平的，一切也没有难题才可以确保输送带在运送的那时候承担的幅度是整平的，才可以很多的缓解损坏。 左右就是说安装全自动送板机时必须留意的事儿，期望大伙儿可以多加留意。全自动送板机的应用能合理的缓解了实际操作职工的劳动效率，提率，节约人工服务，降低成本成本费。