为了打造高质量的木质产品，拼板工艺上有着严格的要求

 1、厚薄一致

 木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。

 2、颜色一致

 色差是导致拼板好坏直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接；涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。

 3、有序加压

 在用拼板机进行拼板时，先加辅压将木板压平，再加下压压紧；拆卸时先卸下压，再卸辅压，防止刚压制好的拼板未完全定型而崩裂。

    全自动拼板机的工作流程是怎样的

     全自动拼板机适用于胶合板生产中的板材拼接拼接，长短不一个桉木、杨木、杂木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或许只知道全自动拼板机是拼接板材的机械，但是大家对它的工作原理并不太了解，今天连意全自动拼板机厂家就带大家了解一下它的工作流程：

     1、投料输送：

     不同型材的拼板机对所投料的尺寸有一定的要求，将所需要拼接的料板平放在的输送带上进行传送。

     2、料板校正：

     输送带将料板进行输送，经过校正装置进行靠边校正，做到一边齐，这样拼出来的成品板是以一个齐边为基准，将来在胶合板生产过程中易于对边操作。

     3、前驱动：

     校正后的料板输送至前驱动，前驱动为底上压紧式传动，是将料板进行展平输送。

     全自动拼板机适用于胶合板生产中的板材拼接拼接，长短不一个桉木、杨木、杂木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或许只知道全自动拼板机是拼接板材的机械，但是大家对它的工作原理并不太了解，今天连意全自动拼板机厂家就带大家了解一下它的工作流程：

    1、剪切与控制：

     料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

     剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。

    2、后驱动：

     后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

关于木材拼板的那些事儿~  

现代家具制作大都离不开一项工艺，那就是拼板。一把把充满质感的椅子，一面面平整光滑的桌面，殊不知，通常都是由一块块木板拼接而成的。今天，就给大家介绍一下有关拼板那些事儿。首先，我们来了解一下什么是拼板工艺。

 为什么要拼板

 拼板是实木家具制作中一项重要的工艺，当我们在尺寸不够的情况下可以通过拼板来得到大尺寸的材料，比如窄料拼宽、短料接长、薄料拼厚。当然，我们也可以采用不同的材料拼接来达到美观的效果。通常，我们在一块木材宽度有限、无法制作成器时，会利用两块或多块木材进行拼合。

拼板的优点

 与拼板相对的就是独板，所谓的独板就是未经过拼接修补的一整块板材。或许大多数人都更青睐于独板的完整性，却往往忽略了独板的缺点：一是木材本身宽度的限制，二是整块大料的变形率更高，而通过小料的拼接恰恰可以克服这些缺点。拼板工艺具有以下优点：

  1、由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，加之上下表面覆盖薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。

  2、纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐一致、的价值感。

  3、实木拼板喷漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。

  4、木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。

  5、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。