助磨剂组成成分的重要性

在我们建筑行业中，用的多的是水泥，关于水泥助磨剂配方分析，我们有话说。近年来，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技术的迅速发展主要依赖于化学外加剂品种增加和性能的提髙，特别是减水剂的研制和应用。但在实际应用过程中，施工单位经常会遇到水泥与减水剂适应性差的问题，除了砂石料等可控的质量因素外，水泥本身的问题不可小觑。有学者认为水泥熟料本身以及水泥粉磨过程中所掺加的混合材、调凝石膏和助磨剂等是造成水泥与减水剂适应性差的重要原因。洛阳宏恩主营从事水泥助磨剂、矿渣助磨剂等产品的生产销售，具备产品研发与销售、服务综合实力的高科技技术企业。虽然上世纪末，笔者曾就水泥熟料矿物成分和碱含量，调凝石膏以及混合材等对减水剂使用效果的影响开展了深入研究，并提出相应的解决措施。但自本世纪初开始，随着助磨剂在我国水泥粉磨工艺中的应用越来越普遍，由于助磨剂使用不当而造成的水泥与减水剂适应性差的问题已屡见不鲜。因此，系统地研究分析不同助磨剂组分对水泥与减水剂适应性的影响规律的任务迫在眉睫。

洛阳宏恩以客户需求为导向，不断研发、创新、改进、提高，可根据客户的生产工艺和要求，量体裁衣，专研，产品拥有了无可替代的优势，公司的科研和营销服务人员时刻紧盯客户对本公司产品使用中遇到的工艺问题，不断把更好，更优的产品和服务提供给客户。

磨机参数调整

在加入水泥助磨剂配方分析之后，必须进行磨机相关参数的调整，这样才能达到预期的效果。

由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比。在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下，尽可能地增加研磨体装载量，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加10%，但不要超过15%。

采用辊压机对入磨物料进行预粉碎后，入磨物料粒度通常＜5mm。由于粒度的减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，大球的球径不要超过60mm。水泥助磨剂配方分析是一种提高研磨效率的添加剂，能够提高粉末作业效率，助磨剂组分对水泥与两种减水剂适应性的影响大相径庭：（1）助磨剂组分对两种减水剂的作用效果的总体影响规律有差异。而且，应根据磨机的仓位，减大球、换小球。如是两仓磨，还应将隔仓板前移，增大细磨仓长度。

助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。在一般情况下，添加助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。因此使助磨剂产品中有时会带入过量的碱含量、氨含量和氯离子含量，甚至是带入了重铬酸盐、亚硝suan盐、硫qin酸盐或刺激性异味等影响人体健康的物质。此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。通过合理配球，再应用水泥助磨剂，就能够充分发挥磨机的生产潜能，从而达到高产的目的。

在球磨机还是金属衬板的条件下，为了减少破球，陶瓷球不适宜使用在一仓，目前只能应用在研磨体运动为倾泻状态的尾仓，以它的滑动和滚动来研磨物料。水泥球磨机是一种“加料-粉磨-出料”连续进行的设备，物料在磨内停留的时间有限，一般为15～20分钟。尽管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于钢球，但由于时间有限，对水泥物料的粉磨效果不及钢球、钢锻。我们经多次工业性试验发现，在尾仓停留时间内（10～12分钟），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料颗粒，降低细度的能力十分有限。近年来，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技术的迅速发展主要依赖于化学外加剂品种增加和性能的提髙，特别是***减水剂的研制和应用。为了满足出磨物料达到工艺要求的目标值（开路系统R0.08≤1%、闭路系统R0.08≤10%），必须要向前仓的钢球借力，即进入尾仓的物料粒度要求更细。为此，一方面要从钢球级配设计上想办法，另一方面就是要改善磨内物料的易磨性。这正是球磨机应用陶瓷球后，离不开水泥助磨剂的缘由所在。