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全自动弯管机轴承过热要怎么处理呢,下面由小编来为大家分析一下。 ①弯管机轴承滑脂过多或过少; ②弯管机轴承油质不好含有杂质; ③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧); ④轴承内孔偏心,与轴相擦; ⑤弯管机电动机端盖或轴承盖未装平; ⑥电动机与负载间联轴器未校正,或皮带过紧; ⑦轴承间隙过大或过小; ⑧电动机轴弯曲。 2.故障排除 ①按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3); ②更换清洁的润滑滑脂; ③过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔,使之适合; ④修理轴承盖,消除擦点; ⑤重新装配; ⑥重新校正,调整皮带张力; ⑦更换新轴承; ⑧校正弯管机电机轴或更换转子。
弯管机结构特点 1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易; 2、床身结构稳固,不易变形; 3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案; 4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°; 5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除; 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
弯管机存在弯管截面变形率不符合***,弯管角度补偿难以控制,链条的使用寿命不够,控制电路容易损坏等问题。这些属于设计的问题,针对薄弱环节采取有限元技术分析,对参数优化设计,可得出理想的结果。对控制电路容易损坏问题,在振动测试,温度测试,功能测试,寿命测试的基础上,筛选出合格匹配的元件,优化参数。总之,电动弯管机研制过程中应该多试验,多进行现场测试,注重细节。
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