石墨转子的设计及订货:由于每条铸造或铸轧生产线上所使用的石墨转子规格不尽相同。首先,由客户提供原设计图纸和填写完整的石墨转子现场使用环境调查表;然后,根据图纸结合石墨转子转速、旋转方向及其与铝液面的相对位置进行技术分析,提出合适的耐冲刷耐氧化处理方案。
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石墨转子的制作方法传统的石墨转子,例如美国SNIF、法国Alpur及美国Pyrotek提供的石墨转子叶轮,均采用将八1^2等惰性气体源输入至转子叶轮的气体输出端,然后通过转子叶轮的高速旋转(大约550转/分)将输出的惰性气体源搅碎。这种被搅碎的气泡弥散在除气箱铝液中,形成了一层惰性气幕,这层形成的惰性气幕在漂浮上升过程中将铝液中的氢和渣带出,从而达到铝液净化目的。但由于该惰性气幕的自身缺陷(气泡热膨胀原理),会在不饱和搅拌中产生盲点。即使是很好的除氢效果(金属处理量在10T/H时)也不会低于0.14ml/100g,尤其是对2、5、7系合金的处理效果更差。
鲁星碳素石墨转子为您讲解提高石墨耐氧化性能的方法
提高石墨耐氧化性的3种方法
为提高石墨材料在高温下的性能,国内外都进行了大量研究工作。主要的方法包括:基体改性法,表面涂层法,溶液浸渍法。
基体改性法
基体改性法是一种内部改性法,是在石墨基体内部添加氧化,达到改善材料的性能。
添加剂的选用要满足以下要求:
添加剂与石墨基体材料要有很好的化学相容性;
具备较低的氧气、湿气渗透能力;
不能对氧化反应有催化作用;
不能影响石墨基体材料原有机械、热学性能,能有效的抑制石墨材料的氧化 。
石墨转子产品介绍
铝(铝合金)在熔铸过程中,与水蒸气发生化学反应而生成的氢弥散在铝熔体中,从而导致终铝(铝合金)材料产生内部结构缺陷。为了消除这种结构缺陷,多数工厂采用了气浮法除气净化工艺,即向铝熔体中注入氮气、气等惰性气体,利用惰性气体的弥散、上升,将氢带出铝熔体液面。
1:使用寿命可提高4~5倍;
2:耐氧化性能提高6~8倍;
3:抗折强度提高50%左右;
4:抗铝腐蚀性能能都有非常大提高。
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