5. 水槽及面盆开孔  　　① 台上盆四边留2mm的缝隙。  　　② 在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落出现裂纹，必须在开孔角上钻75px以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并于转角处保留尽可能大的圆角。(背墙可遮掩)  　　6. 炉的开孔  　　① 保证75px以上炉体下垂的周边与炉孔周边的缝隙。1石英石的定义及其构成石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空状况下高压压制成形、高温状态下定形的新型石材。  　　② 在板上划好线后，为避免切割线的延展及角落出现裂纹，必须在开孔角上钻75px以上的洞，然后使用手切机沿孔内侧切割，并于转角处保留尽可能大的圆角。(背墙可遮掩）

3.开孔、挖槽

●开孔应该根据测量图纸尽量选择在厂内开孔，减少现场开孔；选择圆角开孔，开裂率。

●如果挖槽部位与台面拼接缝之间的距离小于150mm，该区域需要垫木条或人造石条支撑加固。

●禁止以交叉切割的方式将内角切割成直角；切割时，请使用冷水工具，避免裂纹产生。

●盆灶孔四周应留有3-5MM的间隙，以免因孔小受挤压导致开裂，同时以备后期扩大加工需要。

石英石台面加工机械

① 开孔：开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能完全悬空，并且承受力要均匀，防止因受力不均而在开孔过程中开裂。开孔前先在石英石底部四边及中间加固，再在炉孔四角打孔（打孔的钻头必须是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工工具用品店内有售），再用线切割机缓慢并用力均匀的切成方形，切割时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，防止板材开裂。炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角背面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。再好的石英石板材，不遵循严格的石英石加工方法也会出现质量问题。另炉孔边与后挡水边间距不小于70mm。