pvc塑料颗粒的工艺特点

　　PVC塑胶颗粒是一种耐腐蚀、耐牢固、抗老化的工业辅材，广泛应用于各种环保型注塑料、挤出料，那么pvc塑料颗粒有哪些工艺特点呢？

　　(1)塑料颗粒对挤出机和生产环境无污染。

　　(2)生产出的塑料制品色泽均匀。

　　(3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，塑料制品的物理性能较均匀。

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另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。

　　3、注射法。注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，PVC透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行。

　　4、压延法。压延制品主要是人造革。

影响PVC颗粒混合料成型的因素有哪些

PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化性能，与大多数增塑剂的混合性好，可大幅度改变材料的力学性能。PVC颗粒混合料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的优劣，从而影响PVC颗粒的性能。第2点需要注意的地方就是防火问题，因为冬季仓库内温度低，有些厂家为了保证产品的质量，会使用一些加热装置，这个时候做到防止漏电并引起火灾很重要。因此在生产过程中要严格控制PVC颗粒混合料这一成型工艺过程。下面的因素可直接影响成型结果：1、在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对温度的控制很重要