首先，由于PVC颗粒透光率要求很高，所以对其制成工艺要求非常严格，不可以出现任何的气孔、***、雾晕、黑点、泛白、变色、光泽不佳等等问题，　其次，因为PVC颗粒多表现熔点高、流动性差等特性，所以为了保证产品的表面质量，往往要在设备温度、注塑压力、速度等等参数上做一定程度的细微调整，使注塑时候不会因为内应力而引起产品变形或者开裂。(7)其他助剂为生产出高质量、透明度好、耐热性能好、高强度、流动性能好、无味、低成本的透明粒料，在配方中还往往要加入一些其他助剂，如荧光增白剂、辅助热稳定剂以及其他改性剂。

pvc透明颗粒造粒方式

　造粒的主要设备包括混和机、挤出机、切粒机、储料槽等。今天我们主要来简单的介绍一下pvc透明颗粒造粒的两种方式：

　　1、水冷却切粒。经混和的物料，加入挤出机混炼塑化，通过模头多孔板挤出成条状，然后经水冷却槽冷却，用切粒机切成圆柱状物料。经储料槽干燥，即可使用。

　　2、模面热切粒。在挤出机模头处，安装可快速旋转的切刀，经塑化挤出的物料，在模头处被旋转刀切成扁圆状粒料，由强大的冷风送至储料槽冷却，即可使用。

根据应用范围的不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。对于水瓶料其加入量为5～8份，对于油瓶料其加入量为10—16份，加入后制品的冲击强度可显著改善，可使制品的悬臂梁冲击强度达到1。通用型PVC树脂是由lv乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在lv乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在lv乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。

PVC在19世纪被发现过两次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。