通风管厂家

风管安装前、风管加工过程中的强度和严密性试验应分为两次，分别填写试验记录表。

一是批量加工前的工艺性验证试验，对加工出来的样品进行强度和严密性试验，填写试验记录，这是必须要做的试验程序；

二是加工完成后的风管加工质量抽样验收，包括材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量的检查；对抽样样品进行强度和严密性试验，填写试验记录。

如果距离加工厂较近或运输成本较小，可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题，采用半成品加工，现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管，一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大，不再赘述。

一般的螺旋风管在连接时候,切口处应严密牢固矩形风管四角必需有定位及密封措施。风管连接的两平而应平直，不能错位和扭曲。

下面介绍几种常见方法：

一、插条式连接；插条式连接于矩形风管连接将不同形式的插条插入风管两端。

二、抱箍式连接；抱箍式连接每一管段的两端轧制成鼓筋,并使及一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制拖箍将两个管端的鼓筋抱紧连接后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。

对于大于2000mm的金属矩形风管，应由设计院与施工单位研究制定措施满足风管强度和变形量的要求。薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对；(5)采用超低碳无间隙原子钢，钢中含有极低量的C、N元素，同时Ti、Nb等强碳氮化物形成元素可以进一步固定C、N原子，能***1解决时效问题。在工程经济效益方面：①料损耗小，由于金属矩形风管薄钢板法兰风管一般采用电脑放样，激光裁切，流水制作。比常规人工放样及裁切，加工精度高，裁切损耗小。

支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊劳，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固***。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入混凝土的部位不得油漆。共板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期可缩短，能加快工程建设的进度。共板法兰风管工厂化生产，减少了工地上制作风管所产生的噪声污染，有利于文明施工。

支、吊架安装

①按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行***的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。

②立管管卡安装时，应先把上面的一个管件固定好，再用线坠再中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

③当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。