当机内粮食降至下料位时，提升机等自动工作，并向粮食烘干机供粮食，使粮食烘干机始终保持满粮作业。排粮机构应能实现调整或无级变速。温度控制是保证粮食品质的关键，温控仪表应能显示热风温度及各段粮温，温度显示准确，高温报警。 增强烘干前的粮食，去除潮猜中的大杂和小杂，这是防备粮食烘干机内粮食着火的紧张关键。在实际烘干机中,考虑到热风炉的热效率和粮食烘干机的热损失以及废气带走的热量,每蒸发 1公斤水所需热量约为1000-1500千卡或更多一些。

本烘干机利用电（或烧煤、柴的热风炉）为热源，用轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气。热空气层流经烘盘与物料进行热量传递，新鲜空气从进风口进入烘干箱进行补充，再从排湿口排出，不断的补充新鲜空气与不断的排出湿热空气，这样来保持烘干机箱内适当的相对温度，节约了能源。大部分热风在箱内进行循环，从而完成干燥。烘干机为五层结构，循环翻转，逐层烘干，尽可能的模拟阳光下的人工翻晒。烘干房翅片管散热器在确保温度足够的同时，还要确保其吹出的风速的合理性。

将物料摆放在托盘中，随后将放满物料的小推车送入烘干房，整齐摆放。由热泵提供热空气，在烘干房内送风风机的作用下，热风吹向托盘中的物料，使物料中的水分含量减少。烘干机为五层结构，循环翻转，逐层烘干，尽可能的模拟阳光下的人工翻晒。遵循湿度排放操作。检查菊花干燥室，如果有水分，开始排湿，时间约为2分钟。除湿后的菊花干燥室内的温度将降低，并且需要继续加热。

日常生活中有一部分食品来自于烘干机烘干，例如：果脯，肉脯，茶叶，木耳，盐，奶粉，等。红薯淀粉烘干机设备在烘干时，首先把沉淀好的淀粉块拿出来，放进物料车，推进烘干房。设置烘干工艺，主要以排湿为主，温度不用太高，中间可观察烘干情况，根据实际情况逐渐升温。热泵烘房成本比传统的节约了大量的成本；烘干房设计配套推车，返炉方便，减少劳动强度；烘干房烘干设备内圈封闭，进风卫生。