通过蒸发冷却和循环冷却水在盐浓度增加,灰尘的空气进入水在同一时间。因此,冷却水的悬浮物质的浓度将继续上升,导致管和热交换器后钙和堵塞。这些部分的操作将受到影响,性能下降。同时导致维修间隔时间、停机时间和人工上升。在不利的情况下,必须更换相关零件,导致成本。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径小可达10μm。因为钙或堵塞等问题,可以使相关的组件(制冷装置、空气压缩机、电动机等)的运行稳定性受到很大的影响。利用纤维转盘过滤器装置,几乎所有的冷却水悬浮物质分离,这样空气压缩机和制冷设备停机时间。这种方法可以提高系统运行的稳定性显著增加。

纤维转盘滤池的运行成本是非常低的，与传统工艺相比以一万吨水为基础，每年纤维转盘滤池的费用可以节省出五十万左右，从数据便可以看出运行成本的明显优势。纤维转盘滤池不仅运行成本较低，出水的质量也是非常好并且十分稳定的，均可以达到要求的水准。纤维转盘滤池与传统工艺相比省去了很多设施，因此占比面积非常小，传统工艺的占地面积可以说是纤维转盘滤池的六到七倍，主要是因为鼓风机房、提升泵房、清水池和加氯间等建筑均被纤维转盘滤池所省去。纤维转盘滤池主要由（1）箱体、（2）滤盘、（3）反洗机构、（4）排泥机构、（5）中心管、（6）驱动机构、（7）电气控制、（8）泵、阀机构组成。纤维转盘滤池除了以上特点以外，与传统工艺相比运行自动化程度高，在节省人力上面为工人劳动强度降低做出了巨大的贡献，此外还避免了传统工艺可能出现的不安全隐患，因为传统工艺在使用时需要进行加氯，而该浓度过高容易出现闪爆的危险，从而危害工人的生命安全。

转盘过滤器过滤时由于水头损失增加，水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到下层滤料中去，会使水中的悬浮物的含量不断上升，水质变差，到一定程度时需要清洗滤料，反冲洗能恢复滤料层的纳污能力，滤池反冲洗的方法有哪些?纤维转盘过滤器的工作过程可分为两个基本过程:污水过滤和过滤器吸力。用水进行反冲洗，把滤料颗粒冲成悬浮状态后，由滤料间高速水流所产生的剪切力把悬浮物冲下来，并用反冲洗水带走。