一般情 况下，加工板料越厚保压时间越长，反之亦然，当压制工作全部完成以后，为了节 约能源和提高劳动生产效率，上模块即滑块采用快速向上动作，以便下一个工作过程的开始。

   数控折弯机模具质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面：

   制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

   使用寿命：在确保制品质量的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

   数控折弯机模具的使用维护：是否属方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

   维修成本、维修周期性等等。

液压折弯机使用cnc控制可以大大提升机床的工作效率，还可以提升企业形象。 1、用户界面图形化 用户界面是数控折弯机系统与使用者之间的对话接口，图形用户界面要适合各种用户包括非用户的使用，通过窗口和莱单进行操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、和快速编程等功能。 2、科学计算可视化 信息交流已不再局限于用文字和语言表达，可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD/CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化等。 3、插补和补偿多样化 插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。 4、的内置 数控折弯机系统内装的PLC，可直接用梯形图或语言编程，可在线调试和在线编辑修改，建立自己的应用程序。

数控机床是现代化加工制造产业必需的设备，具有通用、灵活、率和高精度、高质量的特点。但是由于其组成和构造的复杂性，加上机械故障发生时间的随机性及发生部位的不确定性；一旦发生机械故障，维修人员往往难以判对具体故障级及故障部位。这一现实问题需要通过对常见机械故障进行归纳总结，并结合维修经验，确定维修的方案来解决。数控机床在运行的过程中出现故障的概率逐年增加，其中机械故障又占有较大比重。由于数控机床组成的复杂性，给诊断及维修工作带来了极大困难，也对维修人员提出了更高要求。