当上刀架带动剪刀下行开始剪板时，紧固在上刀架上的拐臂也同步下行，并通过销轴推动摆臂左端下摆，此时，摆臂右端会发生上摆运动，销轴会拨动齿条沿导轨竖槽上行，与之啮合的齿轮会发生顺时针转动，齿轮与之配合的内腔为棘轮结构，此时齿轮虽然转动，但齿轮不转。当剪完板件上刀架带动剪刀上行时，摆臂左端也会同拐臂一起上行，此时，摆臂右端发生下摆运动，销轴会拨动齿条沿导轨竖槽下行，与之啮合的齿轮会发生逆时针转动，齿轮会在齿轮的棘爪的作用下发生同步的逆时针转动。

　　带动与其啮合的齿轮发生顺时针转动，与之同轴的齿轮也会顺时针转动，并拨动齿轮逆时针转动，此时，同其一起安装在滚筒上的链轮会与之同步并带动滚筒作逆时针转动，其它滚筒在链条的带动下便发生逆时针转动，使安放在其上的板材向左送进，当板材左端顶在定位板时，板材会停止运行，而此时滚筒还会在上刀架的继续上行中做逆时针转动，并与板材之间发生滑动摩擦，直到上刀架上行停止才停止。当上刀架带动剪刀再次下行时，便开始重复上述动作。

　　剪板机自动化上料、进料系统机构组成，自动上料机构采用真空吸吊技术进行板材搬运上料，自动进料机构采用交流伺服电机配合光电编码器实现板材准确的位置控制

液压剪板机的检修技巧

1、松开电源，指示灯亮，电机不能启动；电源缺相，或者主控制线是虚接的。检修电源，控制线以及停止按钮。

　　2、板皮忽薄忽厚；刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。调整刀高度，调整刀缝与挂轮。

　　3、自动剪切，时进时停；对应的控制电路虚接。检查线路是否虚接了。

　　4、板皮前厚后薄；刀低，刀缝过小。调整刀高和刀缝。

　　5、撞到控制后退的开关时，无法自动把刀退下；行程开关断线或坏和刀口卡住了。维修或更换控制行程的开关，并且处理卡刀的问题。

　　6、横截面的薄厚不均匀；刀刃不平，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。

　　7、板皮不平整；刀刃不平直。磨刀。

　　8、板面不光滑；刀不锋利。磨刀。

　　9、自动不进给；进给电路断路了或者保险管断路。检查修理进给的线路、更换、检查修理

数控发展技术与基本组成构建，剪板机数控机床伴随着科学技术的发展，剪板机数控机械制造技术有了深刻的变化。 任何机械都要对机械进行润滑，不润滑机械容易老化，当然了，这当中液压数控剪板机也不例外。主要有以下几点： 1.在充分确保液压液压数控剪板机摩擦件安全运转的前提下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。 2.在高速负荷前提下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷前提下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。 3.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油;高温前提下应选用闪点高的润滑油;低温前提下应选用凝固点低的润滑油。 4.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以确保可靠润滑。 5.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。 6.机械轮回前提下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。 7.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于划定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。