液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。

　　液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；剪板机液压油粘度过小时则不能确保剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降

数控剪板机技术参数

由于有底模具的吨位较大(约为自由弯曲的吨位的四倍)，通常在弯曲半径内引起回弹的应力减小了，从而改善了成型角度。对于底部模具的弯曲，模具的角度通常为86?90°。在行程的底部，公模和母模之间应有一个间隙，该间隙略大于模具的厚度。材料。通常，新弯曲机上剪切机的自由弯曲模具的回弹角小于或等于2°，弯曲半径等于模具打开距离的0.156倍。

接受采煤机的模具时，行程的底部没有冲头和冲模，这足以补偿回弹并使材料过紧并弯曲大约90%°。对于自由弯曲，加工角度为冲头和模具的角度为85°或更小。如果弯曲半径小于材料的厚度，则必须接收前端的拐角半径小于材料的厚度的冲头，并且迫切需要压花方法。因此，有必要将自由弯曲压力增加十倍。

当弯曲半径较大时，不会影响剪切机的主要分类及其后续使用的质量。为了选择较低的吨位规格，应该将弯曲半径规划为大于材料的厚度，并尽可能接受自由弯曲方法。

剪板机是使用一个刀片相对于另一个刀片以往复线性运动来切割板的机器。通过移动上刀片和固定下刀片，采用合理的刀片间隙对各种厚度的金属板施加剪切力，以使板根据所需尺寸破碎和分离。剪板机属于一种锻造机械，主要作用是金属加工行业。通过活动的上刀片和固定的下刀片，可以施加一个合理的刀片间隙，以对各种厚度的金属剪板机是锻压机械之一，主要作用是金属加工业。产品广泛用于航空，轻工，冶金，化工，建筑，造船，汽车，电力，电器，装饰等行业，提供所需的机械和成套设备。