破碎机刀片安装前必须清除主轴以及法兰盘上的杂物，法兰盘表面应平整，保持水平、干净并与轴相互垂直相交。

破碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，如果过紧锯片会有内1伤或变形从而影响切削效果、如果过松锯片在旋转切削时将会打滑。

破碎机刀片在安装平稳后应适当进行空转大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再开始切削等工作。

定期进行检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证破碎机刀片与切口的吻合。

必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等异物，因为如果碎屑不断累积，会使其阻力变大，并且会影响切削质量，甚至可能损坏刀片。

出现以下情况时，说明刀片发出了警告，需要及时打磨处理。

当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果

必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物，因为粘着物不断累计，会增大阻力，造成高耗能以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝，就有可能造成锯齿的损伤。

清洗时应避免使用腐蚀性溶剂，锯片长时间不使用时，应清洗刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机，以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头，将会延长锯片的使用寿命，请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。

破碎机刀片磨损的检查方法

破碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟破碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。

一般来说，破碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响破碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，破碎机刀片磨损的限度就称之为破碎机刀片磨钝标准，当破碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用破碎机刀下去，破碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。

破碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量破碎机刀片的磨损量，因而经常根据破碎机刀片在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断破碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝

新型废钢破碎机解决了老式废钢破碎机刀片的缺点，改用特殊设计的主轴以及刀盘，该刀盘非常耐用，不需要更换，只需要在刀盘上面补刀就可以了。为了能够分离金属料中的铁颗粒和铝颗粒，新型废钢破碎机配置的输送装置，该输送与磁选合二为一，是出料输送装置，经过破碎后的金属料可以进行分离金属中的铝铁。可以有效的控制出料的粗细程度，只要间隙准确的控制刀盘和衬板之间的距离就可以了,用废钢破碎机破碎出来的金属料细度可达一毫米以下，均匀程度高。废钢破碎机可以破碎铁皮，金属，三轮车，汽车壳，压块，彩钢瓦，废旧家电，铁屑，保险柜，铁栏杆等。