金属粉碎机又名剪切式粉碎机，通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸、粉碎机刀片的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。撕碎中空物料时可配备压料装置提高产量。另可添加旋转筛网控制出料尺寸。低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。通利粉碎机经过多年研究与实践，并根据国内实际情况进行改进研发，推出技术成熟和设计***的金属粉碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

产品优势：

1.设备是由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的，可将不合格的产品撕碎成较小片以便于破碎。

2.减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

3.撕碎有机物质以制作生物燃料。

你在使用粉碎机刀片的时候遇到过这些故障吗？

粉碎机刀片在运行中是不可能失效的。很多时候，人会因为一些原因而失败，所以容易出现一些失败。这时候，人不用慌。日常使用粉碎机刀片的时候，多关注以下内容，就可以放心使用了。

粉碎机刀片在精密切削应用方面有着非常广阔的用户市场。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本优势使得市场用户更倾向于选择这种加工设备。但从粉碎机刀片及其硬件构成来看，撕碎方式并不能避免设备使用过程中的一些故障。俗话说好马配好鞍，粉碎机刀片更好的使用在于操作者对设备的理解和维护。

因素分析：影响粉碎机刀片伤害的主要因素主要针对工作物质。在分析影响因素时，要知道粉碎机刀片的工作物质在使用上的差异，会直接决定工作物质的损伤阈值，不同情况下差异比较大。

1、工作物质本身的质量，当工作物质中存在杂质颗粒、气泡、内应力等多种缺陷时，损伤阈值低；表面加工质量低，划痕和遮蔽物多，污染严重，损伤阈值低。

2.相对于光学谐振腔，如果在工作物质中形成聚焦点和自聚焦点，则局部区域的能量密度显著增加，前光效应明显，容易损坏工作物质。

3.脉冲宽度越窄，破断阈值能量密度越低。

粉碎机刀片的椭圆弧切穿材料时，撕碎面会因为椭圆弧面而倾斜一定角度。在实际应用中，根据不同的加工要求，我们需要知道倾斜角是多少，从而确定撕碎的材料是否能够满足二次加工要求。在以往的研究和实践中，发现，粉碎机刀片撕碎面的倾斜度与撕碎材料和使用的电源质量有关。比如用粉碎机刀片切削铝、钛合金等软金属时，粗糙度差，切削表面不完整，而切削碳板时，粗糙度基本相当于切削，为25um，但倾角较大。不同类型的电源切削表面粗糙度略有不同，不同的切削气体也会影响切削粗糙度。撕碎需要高速调整和撕碎高度，容易留下切渣。炉渣中未燃烧的金属含量高于撕碎，相对难以去除。

从生产效率来看，撕碎速度，以数控粉碎机刀片撕碎为例，完全取决于板材厚度、撕碎喷嘴型号、氧气纯度、气体质量等因素，设备的移动速度应满足并适应撕碎工艺的要求。一般来说， 粉碎机刀片实现非线性切削时，需要控制系统和电源的配合才能达到更好的切削质量。因为和常规线撕碎不同，粉碎机刀片的使用技巧和电源选择有很多细节值得我们推敲和关注。

塑料粉碎机刀片生产工艺：除了材质，那就是生产过程中的加工工艺了。塑料粉碎机刀片生产过程，每一道工序都很重要，而重中之重就是热处理，而一套合格的塑料粉碎机刀片，至少必须经过两次入炉淬火，才能达到刀片硬度内外一致，刃口韧而不脆，持久耐磨的效果。而小的加工作仿，他们根本就没有热处理设备，只能用土办法淬火，如果不想选择到这样的塑料粉碎机刀片，首先从上面对比，其次就是用金属硬度度在刀片身上到处测试看硬度是不是一致的。

精度：一般塑料粉碎机刀片的平行度在0.03mm,刀片全长的厚度也不能超过0.03而通达到这样的精度，才能算一付合格的塑料粉碎机刀片，在后可用测量工具先对比单片的两头误差，再逐片测量整付刀片的精度是否一致，再有看接头处是不是有缝隙，用手触摸是否平整无触手的感觉。