怎么处理撕碎机的故障呢?
1、及时检查和清理撕碎机。每一天的工作之后,撕碎机应该及时清洁。检验螺钉是否松动,如爪子、筛子等易磨损部位。
2、及时加入润滑脂,通常将盖油杯装在轴承上。一般情况下,只要油杯盖每2小时转动1/4次,油杯内的油脂就会向轴承挤压。如为密封轴承,可每300小时加油一次。经过长时间的使用,如果润滑脂变坏了,应清洗轴承,更换新的润滑油。机械运转时轴承温度不能超过40℃。若轴承温度在正常工况下持续升高,应查明原因,排除故障。
3、严禁随意增加撕碎机的机速。一般而言,转速和额定转速的差别是8%-10%。在大型动力机上使用撕碎机时,应注意控制流量,使流量均匀,以免突然加速或减速。
撕碎机设备的结构上,对旧设备和破损设备及时更换,可以大大提高利用率,同时还能设置生产线,实现自动化管理同步,既节约时间又利于生产。生物质燃料撕碎机厂家
?塑料撕碎机的撕碎机刀片如何选择、挑选?
塑料撕碎机的撕碎机刀片如何选择、挑选?
不同种类撕碎机,其它的用途、撕碎的废物也是不一样的。
一、根据塑料种类不同挑选合适的刀片
1、爪形刀适用于各种塑料的回收使用,尤其对各类硬性塑料作用更佳。
2、刀合适破坏片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品、水口料。
3、平刀适用于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、等塑料的回收使用。
二、挑选刀具的材质
9CiSi铬钢:用于通常塑胶,工程塑胶。
SKD-11:用于较硬的塑胶料,加玻纤及防火料的塑胶,重的胶块破坏。
SKH-9:用于较软的橡胶,塑胶,如发泡胶,胶袋薄膜类,加纤料的破坏也适用。
三、挑选机型的巨细
1、根据破坏的商品巨细,通常的水口,不良品能进入破坏室即可;
2、看破坏室尺度,破坏的不良品或水口的尺度不能大于破坏室尺度;
3、产值的要求,塑料破坏机的产值依机型不同而不-样。
以上是公司小编分析的塑料撕碎机的撕碎机刀片的选择细节
撕碎机刀片生产的工艺流程:
1、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
2、回火
把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。
3、初加工
对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。
4、热处理
对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。
5、平面磨
对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。
6、线切割
线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。
7、精磨
精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。
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