双轴撕碎机的故障排查方法

撕碎机的故障如何排查？　

　1、撕碎机进料粒度分布过大

缘故：撕碎机锤头损坏(零部件无效的一种基础种类)过大；破碎机底端筛条篦板毁坏裂开。

解决方案：替换锤头；替换筛条篦板等。

2、撕碎机撞击声

缘故：撕碎机设备內部发病不容易之地怪异金属材料敲击声，这样的事情一般是是非非粉碎物进到设备內部，耐磨衬板标准件松懈，锤头碰撞在耐磨衬板上；锤头或其他螺钉零件掉下来。

解决方案：停住设备，查验粉碎腔內部零部件情况，查验耐磨衬板的拧紧状况及锤头与筛条中间的间隙，替换损坏零件。

3、撕碎机设备晃动

缘故：撕碎机锤头破坏，主轴轴承平衡块不平衡；主轴轴承长期性工作中到造成主轴轴承弯折形变，三角盘或园盘毁坏；地脚螺丝(构成:头顶部和挤出机螺杆构成)松脱等。

解决方案：巡视锤头状况，查验损坏，更换锤头必须按净重选择锤头并平衡块，使每一个锤轴上锤的总重两者之间相对性锤轴上锤的总重相同，即做到平衡，并替换轴销。

4、轴承超温

缘故：撕碎机轴承超温，很将会是由于润滑脂缺乏；润滑脂过多；润滑脂霉变掉下来；轴承毁坏等。

解决方案：按时充注适当润滑脂开展轴承维护保养；按时依据必须清理轴承；针对毁坏的轴承必须立即替换轴承，替换润滑脂。

很多年来，马鞍山长鸿机械有限公司用心科学研究 撕碎机，引进海外技术，并在目前国内撕碎机技术的基本上生成生产制造。能够根据激光切割和撕破这种废料残片将块状破成5-10cm的小块。 供之后的生产制造。 它是废料收购的步。 废料粉碎机就是我厂很多年的刻苦钻研，引进海外技术，目前中国粉碎机技术的综合性科学研究和生产制造，具备的技术水准，中国特色，适用各种各样废旧金属、塑胶、生活垃圾处理、橡胶轮胎等。

1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，小心保护合金头免受损伤。

2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。

3.撕碎机刀片安装前清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

4.使用尽可能的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。

5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有变形影响切削效果。

7.撕碎机刀片在切削前操作者带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、保护帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。

切割撕碎机刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘罩、安全帽、防护手套)，并检查锯机防护罩是否完好无损。撕碎机刀片具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片移动、装置和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。通过尽可能使用较大的凸缘，锯片的操作可以变得更加稳定。法兰直径应该相同。法兰直径应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(尤其是薄刀片)。定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片切割一致。撕碎机刀片装置前，必须清除主轴和法兰上的杂物。法兰的外表面应平整清洁，轴应相互垂直相交。安装撕碎机刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，内部损伤或变形会影响切割效果。设备稳定后，撕碎机刀片应空转30秒，并在一切正常后开始切割操作。