1.撕碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，小心保护合金头免受损伤。

2.定期检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保障撕碎机刀片相互切口的吻合。

3.撕碎机刀片安装前清除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平整、干净与轴相互垂直相交。

4.使用尽可能的法兰盘能使锯片的运转更加平稳，法兰盘大小要一致，法兰盘大小为锯片直径1/3（薄型锯片宜采用1/2D的法兰盘）锯切效果更佳（特别是薄型刀片）。

5.撕碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开始切削工作。

6.撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有变形影响切削效果。

7.撕碎机刀片在切削前操作者带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、保护帽、防护手套）并检查锯机防护罩是否完好。

撕碎机是我们日常生活中不可缺少的设备之一，当我们在生活中对物料的计量、储存、摆放等一些基础技能、生产过程的参数进行设定，以便在保证满足生产需要的前提下对物料的质量进行调节。下面，笔者来给大家详细分析一下的四川橡胶撕碎机多少钱以及该产品包含的有关内容。撕碎机多少钱，撕碎机的主要成分有啥，它能给碎粉摊铺，给破碎筛分提供其内在的支撑。往往用户在购买物料时会采用这种方式，物料摊铺时这个表面仅仅是薄薄一层，而内部的物料既能从外表看到，也能从内部看到，而内部的物料对我们整体的表面效果和品质是非常重要的。物料的摊铺方式与整体形状是分不开的。金属撕碎机刀片批发价格

?钢筋撕碎机刀片

钢筋撕碎机刀片在数控机床生产线上起着重要的作用，因此钢筋撕碎机刀片的系统信号非常重要，钢筋撕碎机刀片系统信号的转换方法也成为人们比较和想知道的地方。这里解释钢筋撕碎机刀片系统信号的转换方法。依靠改进电机控制器实现的转换方式，计算机输出的数字信号以脉冲方式输入转换器，步进电机的旋转角度通过一组传动装置转换成阀门的开度，形成数字流量阀门。此外，其出口压力与其成比例，形成数字压力阀，从而达到目的。

撕碎机刀片生产的工艺流程：

1、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

2、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

3、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

4、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

5、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

6、线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

7、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。