双轴撕碎机

双轴撕碎机转子不悉心：可在支柱轴承座底面垫铜皮或在轴承底部增补可调的楔铁保证两轴头悉心。原有的动力均衡被破坏:机电修补后要干吗动均衡实践保证合座的成对均衡。机电转子和粉碎机转子不悉心：无妨左移或右移机电的位置也无妨在机电底脚底下加垫以调集两转子的悉心度。机器从单纯的撕碎机成长到当前的多种系列撕碎机，规划越来越多。

撕碎机刀片生产的工艺流程：

1、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

2、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

3、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

4、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

5、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

6、线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

7、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

废金属撕碎机可用以对废金属等原材料开展加工解决，那麼它在生产制造运作全过程中究竟要不要其他锅炉辅机呢，下边就一起开展简易剖析掌握。1、针对废金属撕碎机本身而言，原料要是进到设备就可以保持自动化技术加工，假如您提前准备的有放料工具例如叉车等就可以只选购一台服务器，要是没有得话能够 配备运输设备，进而保证生产流水线自动化技术解决，提升生产率。2、看一下哪样种类的制成品价格行情较为高，换句话说提早搞好有关销售市场调查，必需时能够 选用废金属撕碎机碎机融合生产制造的方式，一是能够 提高工作效率，二是加工更为完全，能够 尽快造就盈利。