如果撕碎机刀片在使用后没有及时更换，碎料会有不均匀的颗粒，影响效果，但也有客户认为更换了这么厚的新刀片很可惜。

撕碎机等设备工具的修复方法不尽相同，撕碎机的工具设计更加特殊，多爪边缘设计使磨床无法修剪，而刀片的单次平磨会导致刀片间的过多间隙严重影响使用。其他类型的机械叶片基本上是地面到飞机或边缘部分。

废旧散热器片撕碎机，更省人工更省力！

废旧散热器片撕碎机，快捷的处理，使得让你更省人工更省力！在我们的日常生活中，遇见过非常多的废旧散热器片，汽车水箱，冷凝片等等，这些里面包含的都有大量的铜的元素在里面，近期铜价也是涨的是非常的厉害的，所以人们也都是想要将废旧散热器片里面的铜管和铝给分离出来。这样的话就可以更高的增加利润，这样做也是很多的人们使用的方法。废旧散热器片撕碎机，它可以将各种大小型号的废旧散热器片，各种形状的废旧散热器片将哪些都给撕碎成大小不一样的形状，这样，为下一步分选打下了坚实的基础，就可以更快的进行下一步分选作下坚实的基础。废旧散热器片撕碎机，采用上料输送机，人们只需要将物料放上上料输送机里面，然后经过输送带输送到废旧散热器片撕碎机里面，然后进行各种程度的粗破，撕碎完后在经过出料口输送带，输送到下一步的程序中，进行分选分离。废旧散热器片撕碎机，整机操作简单，整机采用PLC电控柜控制，一人即可按下开关，就可以进行工作生产的工作。

整机产量一天正常的工作时间产量就可以高达时产2-10吨之多，所以产量还是非常大的，工作效率还是非常的高的，所以我们这样一台机器就可以满足我们很大的需求，同时一天机器可以抵过10个人的工作量，这样的话一天的机器产量就可以为您省去一大笔的费用，所以这样不单单提高了很大的效率，还为你后期省去了很多的得没必要的支出，所以老铁们，废旧散热器片撕碎机你还在等什么，抓紧时间行动起来吧！

撕碎机刀片生产的工艺流程：

1、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

2、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

3、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

4、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

5、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

6、线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

7、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，检测通过后，方可下线，然后进行包装。