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布料皮革撕碎机厂家询价咨询「马鞍山长鸿机械」
来源:2592作者:2023/5/12 8:14:00
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视频作者:马鞍山市长鸿机械刀模有限公司







双轴撕碎机因为其撕碎物料的特殊性,为了防止设备刀片的过度损耗,所以需要我们经常去维护和保养,那么如何去维护保养呢?我们接下来就为大家介绍一下双轴撕碎机简单常见的保养方法。


首先,双轴撕碎机重要部件之一轴承的维护,这就需要我们及时的观察轴承的润滑油是否应该更换,我们一般要求在生产320个小时候需要加入新的润滑油。


其次我们生产开始的时候一定要让设备先空转一会磨合一下,然后缓慢的添加物料,过几分钟后再开始正常放料。在放料的时候要稳定的投放木料,这样可以有效的节省时间,增加工作效率。


然后,撕碎机工作时候电压要相对稳定,一旦发现电压不稳,首先要停止设备工作,等稳定后继续开启工作。



金属撕碎机刀片是一种金属加工方法,它对放置在撕碎鼓中的金属坯料施加外力,使其从特定的模孔中流出,以获得所需的横截面形状和尺寸。为了提高铝撕碎机刀片的生产质量,首先,开始首件检验。

只有当模具温度、铝棒温度、锭桶温度达到工艺温度且稳定时,工人才能在机器上撕碎;准备必要的检查项目和图纸,按顺序调查和测量出模尺寸、壁厚、角度和外观,并及时向负责人汇报测量情况。

然后,检查金属撕碎机刀片的拉伸和矫直。拉伸工人等金属温度下降后,将及时进行矫直,以避免材料层中金属堆积造成划痕或擦伤。并考察矫直后金属外观和尺寸的变化。带有安装连接的金属应进行物理安装。



撕碎机刀片生产的工艺流程:

1、下料锻造

根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

2、回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

3、初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工,对毛坯料进行锻打,除去表面杂质,要尽量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料为热处理做准备。

4、热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理,主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能,对其进行高温加热后快速冷却,使钢材材料变成马氏体,热处理过程中,要考虑到钢材的变形量,控制好材料的变形,才能保障刀片的质量。

5、平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨,平面磨主要是去除表面杂质,平面磨的过程中尽量放0.3毫米的余量,可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理,应保障表面磨光才可以进行线切割。

6、线切割

线切割过程中走丝不要太快,应保障与平面垂直,内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备的安装。

7、精磨

精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理,再进行硬度检测,检测通过后,方可下线,然后进行包装。



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