撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准来执行,否则会直接影响撕碎机刀片使用寿命,下面小编为大家介绍一下撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤:
1、原材料的选择
撕碎机刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材,质量较好的一般选择日本SKD11钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造
根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
撕碎机转速是比较慢的,这是设备的特色。撕碎机刀具的转速是能够调理的,能够依据不一样物料来调整设定的,关于较易撕碎的物料,刀具转速能够调的快一些,比如说废旧轻浮型金属物料,撕碎机关于这些材质能够垂手可得的撕碎,把撕碎机刀具转速调的快点,加大转速能够提高产值,节能省电,具有低能耗的效果。
关于有环绕性的物质,我们能够把刀具转速调的慢一些,比如说撕碎编织袋,废旧电线电缆之类的东西,及时调理撕碎机刀具转速能够加大咬合力度,充沛撕碎,也能够较快的撕碎这些环绕性物料。依据不一样的物料来调理撕碎机刀具的转速是比较科学的做法,有时既能够提高产值,又能够防止刀具无必要的磨损,延伸撕碎机寿数。
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