撕碎机磨损的检查

常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种：直接测量法和间接测量法，下面是详细的介绍：

　　1、撕碎机刀片直接测量法

　　它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。

　　2、撕碎机刀片间接测量法

　　它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。

　　撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料粉碎机刀片，工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后不能提高生产能力。

?怎么选择撕碎机厂家？

怎么选择撕碎机厂家？

　　要想选择一家的撕碎机刀片厂家，以下几点建议得牢记。

　　1、要根据实际用途，选择合适的撕碎机刀片型号由于撕碎机设备型号不同，刀片的规格不一样。在订购前，要把撕碎机设备的规格型号告诉工作人员，他们才会推荐合适的撕碎机刀片款式。

　　2、在保证撕碎机刀片质量的基础上，尽量选择报价较低的刀片。买撕碎机刀片主要考虑两个因素，一个是质量，另一个是价格。质量一样的情况越低的撕碎机刀片价格可以减少购买成本。

　　3、了解市场上撕碎机刀片的主要款式。购买前，要弄清楚市场上有哪些撕碎机刀片样式，哪些撕碎机刀片厂家在行业中有不错的名气，哪些撕碎机刀片厂家提供的刀片质量较好等。从而选择行业名气高的厂家。

撕碎机工作中要注意撕碎机的状况

撕碎机在工作中，应始终注意撕碎机的状况，进料应平均，以防止堵塞，长期不超负荷工作。如果发现轴承与本体之间有振动、噪音、温度过高以及向外喷料，应立即停止检查，排除故障再继续工作。破损材料应仔细检查，不得混入石块、金属等异物，以免损坏机器。机器运行时，操作人员不得拆卸或拆卸机器检查撕裂室内的工作状态。当发生堵塞时，严禁操作人员将手放入填料斗中。上料时，应站在撕碎机的一侧，防止反弹的碎片伤到面部。工作结束后不要立即关闭，空转2-3分钟，使机器内的物料排出。

撕碎机刀片的实际生产过程中，制定工艺路线可以解决某些特殊形状产品的可操作性，减少废品的产生；按产品外形，可采用不同的加工工艺。根据产品的形状进行分割，合理安排各工序的顺序。

在选择撕碎机刀片加工方法时，应考虑该加工经济性，产品精度应符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保证尺寸精度、形状精度。加工表面的平整度和平行度要求。一般来说，加工方法应适撕碎机刀片材料的可加工性以及产品的结构形状和尺寸。

在产品的热处理工艺安排方面，首先要了解热处理的目的，其要求是改变刀片材料的性能、消除内应力。热处理工艺的步，预热处理，提高粉撕碎机刀片的机械性能。淬火是将撕碎机刀片在高温下加热后迅速冷却，使钢结构转变为马氏体，然后加热到一定温度，使其转变为回火索氏体的过程。由于不同的回火温度，可以在一定的范围内调节性能。

检查和检验的过程看似简单，但实际上却是一个非常重要的过程。撕碎机刀片加工完成后，需要去毛刺，对刀片的平行度、尺寸精度、热处理硬度等进行检查。这是整个撕碎机刀片加工过程的后阶段。