木材削片机刀片温度测定通常是将热电偶或热电阻传感器张贴或焊接在木材削片机刀具上进行。这种办法尽管简洁，但测守时必需要中止木材削片机刀具的运动，由于元件热容量发生的温度场紊乱及响 应滞后的影响，要准确测定木材削片机刀具和刀刃的温度仍是很艰难的。不过若是用极细的热电偶，使元件热容量尽量的减小，也能够再温度场不发生紊乱的条件下完成高呼应的测定。使用物体发射的 热量测定物体温度用的辐射温度计，可在不打乱温度场，以非触摸的方法测定木材削片机刀具的温度。如远红外线温度丈量仪，可获得十分，准确的丈量成果。

削片机刀片的安装

削片机刀片的安装：

1.飞刀需全套更换，刃磨时，二把飞刀刃磨量应一致，以保证每把飞刀的分量一致，以保证每把飞刀的振动一致，飞刀和底刀在研磨时必须加冷却剂。

2.以防刀刃过热烧损或产生卷刃景象，以保证刀片的耐磨性。

3.飞刀通常2天刃磨一次，底刀拔出应在飞刀更换4次后。

??①检查底刀状态 后，应更换 底刀的刃口 (底刀一般有2-4个刃口 ，当刃口 磨损 时，应换另一个刃口 使用 ，待所有刃口磨损 后，再作刃磨 )。

??②以便在更换底刀时容易取出底刀，所以底刀座的接触表面应光滑。

4.飞刀调节尺度是固定的，不允许有任何变化，如果飞刀和底刀之间的间隙不符合规范要求，只允许调整底刀的尺寸。

木材削片机出材的因素是木材的干湿度，当木材内部有一定的湿度时，木材削片机切出的木片尺寸比较均匀，对刀片的磨损也较小；当木材过干时，切出的木片会比较碎，而且耗电大，还会缩短切割器的寿命。另外 ，影响 削片 加工 难易 程度 的因素 有：树种 、材料 (如硬度 、密度 )、纹理 指向 、木材 缺陷 (如节子 、应力 木)等。另外，树脂和其他内含物含量高的，还会给锯切、砂切带来困难。对于易切割、即难以切割的木材，如热带木材和高密度人造板等，应采用特殊的刀具材料，以硬质合金刀具加工。刀具的研磨角度和安装刀具的切削角在切割硬度大的木材时不可过小。斜纹铣削时应采用顺铣，必要时也应对木材进行适当热处理后再切削。木料 的切削 性，通常 表现 在对切削 阻力的判断上，切削表面状态 ，即表面光洁度 ，由于材料的存在 ，加工缺陷 ，加工精度，刀具 寿命 ，切削形状等。

?削片机可以通过以下步骤轻松提高工作效率

1.根据不同的材料：滚筒式削片机一般可切割120mm以下的小径木材、单板、板条等，切割后的木片可用作纤维板和纸浆的材料。

??2.太厚、太薄、太短、太薄、不规则的材料（未分化的树桩、树枝等）不够，具有均匀切割的功能。

??3.木片的用途：通常，造纸厂对木片加工后的尺寸没有具体要求，但几乎是一样的。不管是什么原木，都要削皮，也就是说，把木头削皮，然后用削片机加工成木片。

??4.底刀的磨损：底刀有几个刀刃，根据不同的类型会有所不同。通常我们有六个刀刃，长期使用后会磨损，所以需要打磨。此时，我们需要添加冷却液，以确保削片机刃磨的稳定性。我们平时需要做好设备的维护保养工作，这样才能保证设备的使用寿命。